tongxin smiing

Smiinger en prosessmetode som bruker smimaskiner for å utøve press på metallemner for å produsere plastisk deformasjon for å oppnå smiing med visse mekaniske egenskaper, visse former og størrelser, og er en av de to komponentene i smiing (smiing og stempling). Gjennom smiing kan man eliminere metallet i smelteprosessen av det støpte løse og andre defekter, optimere mikrostrukturen, og på grunn av bevaring av hele metallstrømningslinjen, er de mekaniske egenskapene til smiingene generelt bedre enn de til samme materiale. For viktige deler med høy belastning og tøffe arbeidsforhold i relaterte maskiner, brukes det meste av smie i tillegg til plater, profiler eller sveisedeler med enkle former som kan rulles.

Deformasjonstemperatur

Den opprinnelige rekrystalliseringstemperaturen til stål er omtrent 727 ° C, men 800 ° C brukes vanligvis som delingslinje, høyere enn 800 ° C er varmsmiing; Mellom 300 og 800 ° C kalles varmsmiing eller halvvarm smiing.

Måten aksjen beveger seg på

I henhold til bevegelsen til emnet kan smiing deles inn i fri smiing, opprøring, ekstrudering, formsmiing, lukket formsmiing, lukket overskriftssmiing.

1. Gratis smiing. Bruk slagkraft eller trykk for å deformere metallet mellom øvre og nedre jern (amboltblokk) for å oppnå nødvendig smiing, hovedsakelig manuell smiing og mekanisk smiing av to typer.

2. Die smiing. Formsmiing er delt inn i åpen formsmiing og lukket formsmiing. Metallemnet komprimeres og deformeres i smiingsformen med en viss form for å oppnå smiing, som kan deles inn i kald overskrift, rullesmiing, radiell smiing og ekstrudering, etc.

3, lukket dø smiing og lukket overskrift smiing fordi det ikke er flash, er utnyttelsesgraden av materialer høy. Det er mulig å fullføre komplekse smiinger med én prosess eller flere prosesser. Siden det ikke er innslag, har smidingene et redusert kraftareal og nødvendig belastning reduseres også. Det skal imidlertid bemerkes at emnet ikke kan begrenses fullstendig, så det er nødvendig å strengt kontrollere volumet av emnet, kontrollere den relative posisjonen til smi-matrisen og måle smi-matrisen, og forsøke å redusere slitasjen på emnet. smi dø.

Bevegelsen av smimatrisen

I henhold til bevegelsesmodusen for smiing, kan smiing deles inn i svingsmiing, svingsmiing, rullesmiing, krysskilerulling, ringrulling og diagonalrulling. Roterende smiing, roterende smiing og smiing

Kinas første 400MN (40 000 tonn) tunge luftsmiingspresse

Ringen kan også etterbehandles med presisjonssmiing. For å forbedre utnyttelsesgraden av materialer kan rullesmiing og kryssvalsing brukes som den første prosessen med slanke materialer. Rotasjonssmiing er i likhet med frismiing også lokalt formet, og fordelen er at den kan formes når smikraften er liten sammenlignet med smistørrelsen. Denne smimetoden, inkludert fri smiing, utvider materialet fra nær dyseoverflaten til den frie overflaten under bearbeiding, derfor er det vanskelig å sikre nøyaktigheten, så bevegelsesretningen til smimatrisen og den roterende smisekvensen styres av datamaskinen, og den komplekse formen og høypresisjonsproduktene kan oppnås med lavere smikraft, for eksempel produksjon av mange varianter og store turbinblader og andre smidninger.

Smiingsutstyrs bevegelse og frihet er inkonsekvent, i henhold til egenskapene til den nedre dødsenterdeformasjonsgrensen, kan smiutstyr deles inn i følgende fire former:

1, begrense smikraft form: hydraulisk direkte drev skyve hydraulisk trykk.

2, kvasi-slag begrensende modus: hydraulisk drev sveiv koblingsstang mekanisme av hydraulisk trykk.

3, slagbegrensende modus: sveiv, koblingsstang og kilemekanisme for å drive glidemaskinpressen.

4, energibegrensningsmodus: bruk av spiralmekanisme til skruen og friksjonspressen.

Hydraulisk presse for tung luftsmiing for varmtest

For å oppnå høy nøyaktighet bør man være oppmerksom på å forhindre overbelastning ved nedre dødpunkt, kontrollhastighet og formposisjon. Fordi disse vil ha innvirkning på smistoleranser, formnøyaktighet og smiing av matrisen. I tillegg, for å opprettholde nøyaktigheten, bør det også rettes oppmerksomhet mot justering av glideskinneklaringen, sikring av stivhet, justering av nedre dødpunkt og bruk av hjelpetransmisjonsanordningen.

Måten glidebryteren beveger seg på

Det er også en vertikal og horisontal bevegelse av glideren (for smiing av slanke deler, smørekjøling og høyhastighetsproduksjon av delersmiing), bruk av kompensasjonsanordninger kan

Vellykket smidd de første store diskproduktene

For å øke bevegelsen i andre retninger. Metodene ovenfor er forskjellige, og nødvendig smikraft, prosess, materialutnyttelse, utbytte, dimensjonstoleranse og smøre- og kjølemetoder er forskjellige, som også er faktorer som påvirker automatiseringsnivået.

Smiing av tre

Smimaterialer er hovedsakelig karbonstål og legert stål av ulike komponenter, etterfulgt av aluminium, magnesium, kobber, titan og deres legeringer. Den opprinnelige tilstanden til materialet er stang, ingot, metallpulver og flytende metall. Forholdet mellom tverrsnittsarealet til metallet før deformasjon og tverrsnittsarealet etter deformasjonen kalles smiforholdet. Riktig valg av smiingsforhold, rimelig oppvarmingstemperatur og holdetid, rimelig initial smitemperatur og endelig smitemperatur, rimelig deformasjonsmengde og deformasjonshastighet har gode relasjoner for å forbedre produktkvaliteten og redusere kostnadene.

Vanligvis bruker små og mellomstore smidninger rundt eller firkantet stangmateriale som emne. Kornstrukturen og de mekaniske egenskapene til stangen er ensartede og gode, formen og størrelsen er nøyaktig, overflatekvaliteten er god, og det er enkelt å organisere masseproduksjon. Så lenge oppvarmingstemperaturen og deformasjonsforholdene er rimelig kontrollert, kreves det ingen stor smideformasjon for å smi godt smiing.

Ingot brukes kun til store smidninger. Barren er en støpt struktur med en stor søyleformet krystall og løs senter. Derfor må den søyleformede krystallen brytes til fine korn gjennom stor plastisk deformasjon og løs komprimering for å oppnå utmerket metallstruktur og mekaniske egenskaper.

Pulversmiing kan lages ved å presse og brenne pulvermetallurgiske preformer under varme forhold ved formsmiing uten flammekanter. Smipulveret er nær tettheten til generelle smideler, har gode mekaniske egenskaper og høy presisjon, noe som kan redusere den påfølgende skjæreprosessen. Pulversmiing har enhetlig intern organisering og ingen segregering, og kan brukes til å produsere små tannhjul og andre arbeidsstykker. Imidlertid er prisen på pulver mye høyere enn for vanlige barer, og bruken av det i produksjonen er underlagt visse begrensninger. ,

Ved å påføre statisk trykk på det flytende metallet som er støpt i dysen, kan det størkne, krystallisere, flyte, plastisk deformasjon og dannes under påvirkning av trykk, og den ønskede formen og ytelsen til formsmiingen kan oppnås. Formsmiing av flytende metall er en formingsmetode mellom formstøping og formsmiing, som er spesielt egnet for komplekse tynnveggede deler som er vanskelige å forme i generell formsmiing.

Smimaterialer i tillegg til de vanlige materialene, slik som ulike komponenter av karbonstål og legert stål, etterfulgt av aluminium, magnesium, kobber, titan og andre legeringer, jernbasert superlegering, nikkelbasert superlegering, koboltbasert superlegeringsdeformasjonslegering er også smidd eller rullet for å fullføre, men disse legeringene på grunn av deres relativt smale plastsone, så smiingsvanskeligheten vil være relativt stor. Oppvarmingstemperaturen, åpningssmiingstemperaturen og endelig smiingstemperatur for forskjellige materialer har strenge krav.

Prosessflyt

Ulike smimetoder har forskjellige prosesser, der den varme smiprosessen er den lengste, den generelle rekkefølgen er: smiing av blank blanking; Smiing billet oppvarming; Roll smiing forberedelse; forming forming; Listverk; Punching; rette opp; Mellominspeksjon, inspeksjon av smistørrelse og overflatefeil; Varmebehandling av smiing for å eliminere smiingsspenning og forbedre metallskjæreytelsen; Rengjøring, hovedsakelig for å fjerne overflaten oksid; rette opp; Inspeksjon, generell smiing for å gå gjennom utseende og hardhetsinspeksjon, viktig smiing også gjennom kjemisk sammensetningsanalyse, mekaniske egenskaper, restspenning og andre tester og ikke-destruktiv testing.

Dette er Tongxin Preicison smiing selskapets produkter