For å eliminere bearbeidingsspenningen, justere strukturen, foredle kornet og skape gode forhold for den påfølgende bearbeidingen,
smiingdeler bør underkastes passende varmebehandling etter bearbeiding. Varmebehandlingsmetoder inkluderer gløding, normalisering, normalisering av herding, quenching-tempering, etc. For å sikre effektiviteten av varmebehandlingen er de fleste hardhetsverdiene til arbeidsstykket spesifisert innenfor et visst hardhetsområde, og noen få er spesifisert under en en viss hardhetsverdi. De fleste hardhetstestmetoder spesifiserer bruken av Brinell-hardhetsmålere, noen få bruker Rockwell-hardhetsmålere, og noen middels til store arbeidsstykker kan bruke enten dusj- eller Rieger-hardhetsmålere.
Som vi alle vet, brukes Brinell hardhetstester hovedsakelig til hardhetsinspeksjon av smiing, Brinell hardhetsverdier kreves stort sett på standard- eller brukertegningene. Alle typer smiing krever inspeksjon stykke for stykke, og hvert arbeidsstykke krever også flerpunktsinspeksjon.
For små smideler kan den testes direkte på benken Brinell hardhetstester. Medium og stor smiing kan ikke testes på en stasjonær datamaskin. Det finnes to typer hardhetstestmetoder. Den ene er å bruke en bærbar Brinell hardhetstester, den andre er å bruke en annen bærbar hardhetstester, måle og konvertere den til en Brinell hardhetsverdi.
Smiing er vanligvis bare emner av mekaniske deler. Etter smiproduksjon må den sendes til prosessanlegget for bearbeiding, og etter bearbeiding må den varmebehandles. Varmebehandlingsmetoder inkluderer normalisering, bråkjøling og herding, karburering, nitrering, lokal høyfrekvent bråkjøling, etc. Noen av de varmebehandlede arbeidsstykkene kan brukes direkte som mekaniske deler, og noen må gjennom sliping og annen terminalbehandling, og deretter brukes som mekaniske deler.
Sammenlignet med de mekaniske delene behandlet med andre metoder (som ekstrudering, valsing, støping, etc.), har de mekaniske delene som behandles av emnet av mekanisk smiing bedre endelige mekaniske egenskaper. Disse arbeidsstykkene skal ha god seighet og nå spesifisert hardhet. De skal ha den styrke, slitestyrke, overflatehardhet eller lokal hardhet som arbeidsstykket skal ha under bruksforholdene.
Derfor bør arbeidsstykket etter varmebehandling utsettes for presisjonshardhetstest, bruk av hardhetstester bør være Rockwell hardhetstester. Benchtop Rockwell hardhetstester kan brukes når arbeidsstykket er lite. En bærbar Rockwell hardhetstester bør brukes når arbeidsstykket er stort, tungt eller langt. Når bærbare Rockwell durometre ikke er tilgjengelig eller hardhetstestens nøyaktighet ikke er høy, kan smidingene bruke et Shohl, Riehl eller hammer Brinell durometer.