Design og formingsegenskaper til spesielle smideler med smiegenskaper

I. Introduksjon til forsmiing designmetode basert påsmiingkjennetegn:

Forsmiingsdesignen til spesielle smifunksjoner er basert på de forskjellige formsmiingsmetodene og de forskjellige metallstrømningsforholdene med forskjellige egenskaper i smiingsprosessen. Vanlige formsmiingsmetoder inkluderer forstyrrelse og pressing. Vanligvis bruker vi forstyrrende formsmiing, fordi metallstrømmen i opprøringsprosessen er relativt jevn, deformasjonsmotstanden er liten, den omfattende ytelsen til smiing er høy. For stansesmiinger med kompleks struktur har imidlertid strukturlinjene egenskaper som er vanskelige å fylle, som høye ribber, høye flenser, I-form og skudd. Disse funksjonene er relativt vanskelige å forme. For disse funksjonene kreves pressing, det vil si gjennom kontakten mellom metallet og formveggen, som tvinger metallet inn i den høye stangen og flensen, og disse vanskelige egenskapene er vanligvis et komplett hulrom i enden. I henhold til formingsmåten og metallstrømmen til forskjellige smifunksjoner, kalles funksjonen for smiingsdesign også forsmiingsmetoden basert på smifunksjoner.



Med endesmiing som forskningsobjekt analyseres formingsegenskapene og metallflyten til smiing med ulike egenskaper, og strukturformen til forsmiinger forbedres rimelig kombinert med faktisk produksjon. I henhold til formingsegenskapene til smidde spesialformede deler, er preplatesmiingen med forskjellige deformasjonsmoduser utformet.



To, plastdannende egenskaper:



Formsmiing av plastforming er en trykkbehandlingsmetode der råemnet varmes opp til smitemperaturområdet, settes inn i formsmiingshulrommet, og deretter tvinges metallet til å strømme gjennom slagkraften eller hydraulisk trykk for å oppnå kvalifiserte formsmiingsdeler . Gjennom metalldeformasjonen, fordi formen hindrer flyten av det uønskede metallmaterialet, er det mulig å oppnå en smiing med formen til dysehullet ved enden av smiingen. Sammenlignet med fri smiing har smiing følgende fordeler:



1, smistørrelsen er riktig, behandlingsgodtgjørelsen er liten; 2. Kan smi smi med kompleks struktur; 3. Høy produktivitet; 4, kan det spare metallmaterialer, for tørr smiing nær nettoform kan brukes direkte uten å kutte, for å redusere behandlingskostnadene.



Med utviklingen av moderne luftfartsindustri er strukturkravene til formsmiing relativt komplekse, og målstørrelsen er relativt stor. For eksempel produseres store typer smidde profilerte deler som rammesmiing, landingsutstyr og bjelker ved formsmiing. I følge masseberegningen utgjør formsmiingsprodukter omtrent 80 % av flysmiing og 75 % av bilsmiing. Derfor vil andelen smiprodukter i store typer industri øke i fremtiden.