Legg merke til før og etter sveising av mekanisk smiing og prosessteknologi
2022-12-02
Legg merke til før og etter sveising av mekanisk smiing og prosessteknologi
(I) Forberedelse før sveising:
1. Defekter på mekanisksmiingbør fjernes før sveising. Ikke-destruktiv testing for defekter i viktige deler for å bestemme rengjøringsområdet. Etter rengjøring, sørg for at defekten er grundig rengjort med magnetisk pulver, farge eller beising.
2. Defekter kan fjernes ved maskinering, luftspade, karbonbue-lufthull, slipeskive og andre metoder. Store feil i ødelagt smid kan behandles ved gasskjæring.
3. Ved fjerning av defekter ved gasskjæring eller karbonbue-mejsling, skal karbonstål og diverse legert stålsmiing med tendens til herding forvarmes til samme temperatur som reparasjonssveising.
4. Ved rengjøring av defekter med gassskjæringsmetode, for å hindre sprekkvekst, bor hull i begge ender av sprekken før sprekken kuttes. Diameteren på borkronen bestemmes av 10-40 mm i henhold til tykkelsen på smiingen, og boreposisjonen er 10-15 mm unna toppen av sprekken. Boredybden bør overstige sprekkdybden med 3 til 5 mm.
5, i valg av rengjøringsmetoder og prosessen med rengjøringsdefekter, ikke bare for å opprettholde grundige rengjøringsfeil, men også for å fjerne så lite som mulig grunnmetallet, for å redusere reparasjonssveisingsarbeidet, er gunstig for å redusere sveisespenning .
6. I henhold til strukturen og defektegenskapene til mekanisk smiing, behandles rimelige sportyper. Spor skal ikke forstyrre sveiseoperasjonen.
7. Hvis det er olje, rust, oksidhud og annet smuss som påvirker sveisekvaliteten på matrisen innenfor 50 mm rundt defekten, bør den ryddes opp før sveising.
8. Før formell sveising bør sporet kontrolleres ved beising og andre metoder for å bekrefte at alle defekter er eliminert før sveising.
(II) Varmebehandling før og etter sveising:
1. Forvarm sveisingen før sveising. Kravene til varmebehandling etter sveising avhenger av følgende hovedfaktorer: materialet til arbeidsstykket; Arbeidsstykkets strukturelle egenskaper; Smiing tekniske krav; Varmebehandling tilstand av dressing sveising deler; Arbeidstilstanden til arbeidsstykket.
2, sveiseforvarming kan brukes som en hel forvarming eller lokal forvarming. Når forvarming bør forhindres fra rask oppvarming eller ujevn oppvarming, og ta tiltak for å forhindre deformasjon, for å beskytte nøyaktigheten av smiing har nådd behandlingen presisjon. Når den lokale forvarmingsmetoden brukes, skal basismetalltemperaturen i området 80 ~ 100 mm fra sveisegrensen ikke være lavere enn den angitte forvarmingstemperaturen.
3. Når spordybden til den reparerte sveisen overstiger 20 % eller 25 mm av veggtykkelsen til den reparerte sveisen (avhengig av hva som er minst), skal spenningsavlastende varmebehandling utføres etter den reparerte sveisingen. Holdetiden skal beregnes i henhold til holdetiden for hver 25 mm defektdybde i 1H.
4. Varmebehandling etter sveising bør utføres i tide etter reparasjonssveising. I noen tilfeller bør isolasjon og sakte avkjøling iverksettes på reparasjonssveisestedet dersom varmebehandling ikke kan utføres umiddelbart etter sveising.
5. Når de mekaniske smidene er kledd før sluttvarmebehandlingen, og sluttvarmebehandlingen kan utføres i tide etter sveising, tillates sluttvarmebehandlingen å erstatte varmebehandlingen etter sveising. Når smidingene repareres etter avsluttet varmebehandling, bør anløpstemperaturen etter sveising være 30-50â lavere enn anløpstemperaturen spesifisert i sluttvarmebehandlingsprosessen.
(I) Forberedelse før sveising:
1. Defekter på mekanisksmiingbør fjernes før sveising. Ikke-destruktiv testing for defekter i viktige deler for å bestemme rengjøringsområdet. Etter rengjøring, sørg for at defekten er grundig rengjort med magnetisk pulver, farge eller beising.
2. Defekter kan fjernes ved maskinering, luftspade, karbonbue-lufthull, slipeskive og andre metoder. Store feil i ødelagt smid kan behandles ved gasskjæring.
3. Ved fjerning av defekter ved gasskjæring eller karbonbue-mejsling, skal karbonstål og diverse legert stålsmiing med tendens til herding forvarmes til samme temperatur som reparasjonssveising.
4. Ved rengjøring av defekter med gassskjæringsmetode, for å hindre sprekkvekst, bor hull i begge ender av sprekken før sprekken kuttes. Diameteren på borkronen bestemmes av 10-40 mm i henhold til tykkelsen på smiingen, og boreposisjonen er 10-15 mm unna toppen av sprekken. Boredybden bør overstige sprekkdybden med 3 til 5 mm.
5, i valg av rengjøringsmetoder og prosessen med rengjøringsdefekter, ikke bare for å opprettholde grundige rengjøringsfeil, men også for å fjerne så lite som mulig grunnmetallet, for å redusere reparasjonssveisingsarbeidet, er gunstig for å redusere sveisespenning .
6. I henhold til strukturen og defektegenskapene til mekanisk smiing, behandles rimelige sportyper. Spor skal ikke forstyrre sveiseoperasjonen.
7. Hvis det er olje, rust, oksidhud og annet smuss som påvirker sveisekvaliteten på matrisen innenfor 50 mm rundt defekten, bør den ryddes opp før sveising.
8. Før formell sveising bør sporet kontrolleres ved beising og andre metoder for å bekrefte at alle defekter er eliminert før sveising.
(II) Varmebehandling før og etter sveising:
1. Forvarm sveisingen før sveising. Kravene til varmebehandling etter sveising avhenger av følgende hovedfaktorer: materialet til arbeidsstykket; Arbeidsstykkets strukturelle egenskaper; Smiing tekniske krav; Varmebehandling tilstand av dressing sveising deler; Arbeidstilstanden til arbeidsstykket.
2, sveiseforvarming kan brukes som en hel forvarming eller lokal forvarming. Når forvarming bør forhindres fra rask oppvarming eller ujevn oppvarming, og ta tiltak for å forhindre deformasjon, for å beskytte nøyaktigheten av smiing har nådd behandlingen presisjon. Når den lokale forvarmingsmetoden brukes, skal basismetalltemperaturen i området 80 ~ 100 mm fra sveisegrensen ikke være lavere enn den angitte forvarmingstemperaturen.
3. Når spordybden til den reparerte sveisen overstiger 20 % eller 25 mm av veggtykkelsen til den reparerte sveisen (avhengig av hva som er minst), skal spenningsavlastende varmebehandling utføres etter den reparerte sveisingen. Holdetiden skal beregnes i henhold til holdetiden for hver 25 mm defektdybde i 1H.
4. Varmebehandling etter sveising bør utføres i tide etter reparasjonssveising. I noen tilfeller bør isolasjon og sakte avkjøling iverksettes på reparasjonssveisestedet dersom varmebehandling ikke kan utføres umiddelbart etter sveising.
5. Når de mekaniske smidene er kledd før sluttvarmebehandlingen, og sluttvarmebehandlingen kan utføres i tide etter sveising, tillates sluttvarmebehandlingen å erstatte varmebehandlingen etter sveising. Når smidingene repareres etter avsluttet varmebehandling, bør anløpstemperaturen etter sveising være 30-50â lavere enn anløpstemperaturen spesifisert i sluttvarmebehandlingsprosessen.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy