Hvordan sikre varmebehandlingskvaliteten til smijern?

For å sikre varmebehandlingskvaliteten påsmiing, er det svært viktig å velge passende prosessparametere når du formulerer prosessen. For tiden er formuleringen av varmebehandlingsprosessen i smiing i utgangspunktet basert på fabrikkens faktiske produksjonserfaring. Med utviklingen av vitenskap og teknologi er det mulig å bestemme prosessparametrene foreløpig gjennom beregning og deretter forbedre dem gjennom produksjonspraksis under gjeldende tekniske forhold. Å bestemme prosessparametrene ved hjelp av faktiske målinger er tidkrevende og kostbart for smiing, og noen ganger er det umulig. Derfor er det et betydelig arbeid å utvikle beregningsteknologien for smiing av varmebehandlingsprosessparametere. Alle land konkurrerer om å utføre dette arbeidet, og noen prestasjoner er oppnådd. ,

I beregningsarbeidet, den første tingen for å bestemme beregningsmodellen i tråd med virkeligheten, kan beregningsforholdene bare vurdere hovedfaktorene som påvirker prosessparametrene, ignorere noen mindre faktorer, på den annen side i den faktiske produksjonen av påvirkningen faktorene kan endres, så beregningsmetoden kan bare være omtrentlig. Likevel har beregningsresultatene fortsatt viktig betydning for den faktiske produksjonen. Det følgende er en generell introduksjon til de aktuelle beregningene. Oppvarming og kjøleberegning ved konstant temperatur på omgivende medium. Oppvarming beregning; Beregning av kjøling; Beregning av endelig nedkjølingstid for smiing.

Beregning av fordelingen av smid langs tverrsnittet. Kjølekurvene til forskjellige deler av smiing er lagt over den kontinuerlige kjøleovergangskurven for å forstå kjølestrukturen til hver del.

Basert på kjølekurvene til forskjellige deler av smiing med en diameter i et medium, oppnås mikrostrukturfordelingen og dybden av bråkjølt lag av smiing med hvilken som helst diameter i samme medium etter bråkjøling.

Det er veldig viktig å kontrollere kjølehastigheten ved smitempering. Hovedfaktoren som må tas i betraktning er restspenningen etter smitempering. Avkjølingshastigheten etter anløping påvirker direkte restspenningsverdien. Det er funnet at det er en elastoplastisk overgangstemperatur mellom herdingstemperatur og romtemperatur på smiing. Denne temperaturen varierer med ulike typer stål, som generelt antas å være rundt 400-450â. Restspenningen genereres hovedsakelig i kjøleprosessen over 400-450â, stål er i plastisk tilstand over 400â, for høy kjølehastighet vil gi stor termisk spenning, plastisk deformasjon, slik at restspenningsverdien øker.

Når stålet er i en elastisk tilstand under 400â, har kjølehastigheten ingen signifikant effekt på restspenningen. Så over 400â til langsom avkjøling, 400â under kan være raskere kaldt, om nødvendig kan være isotermisk mellom 400-450â i en periode, vil redusere den indre og ytre temperaturforskjellen til den smiende elastoplastiske tilstanden, bidrar til å redusere gjenværende stress. For noen viktige smidninger bør restspenningen være mindre enn 10 % av flytegrensen.

Langsom avkjøling over 400 ° C gir en annen type herding sprøhet for enkelte stål. I den generelle varmebehandlingen av små og mellomstore stykker, for å forhindre herding sprøhet, etter herding smiing bør raskt avkjøles i olje eller vann. Denne metoden er imidlertid ikke egnet for store gjenstander. For store stykker er det hovedsakelig avhengig av legering, redusere innholdet av skadelige elementer som fosfor i stål og vakuum karbondeoksygenering for å redusere eller til og med eliminere den herdede sprøheten, og bruker sjelden den raske kjølemetoden, for å unngå at stresset er for for høyt. store og føre til at arbeidsstykket sprekker.