Hvordan er smitegningen utformet i en smie?

Gratis smiingrefererer vanligvis til manuell og maskinfri smiing. Manuell fri smiing er hovedsakelig avhengig av manuell smiing med enkle verktøy for å endre formen og størrelsen på emnet for å oppnå ønsket smiing. Denne metoden brukes hovedsakelig i produksjon av små verktøy eller apparater. Maskinfri smiing (referert til som fri smiing) er hovedsakelig avhengig av spesielt gratis smiingsutstyr og spesialverktøy for å smi emnet, endre formen og størrelsen på emnet, for å oppnå den nødvendige smiingen.

Maskinfri smiing kan deles inn i hammerfri smiing og hydraulisk pressefri smiing i henhold til de forskjellige typer utstyr som brukes. Førstnevnte brukes til å smi små og mellomstore frie smidninger, mens sistnevnte hovedsakelig brukes til å smi store frie smidninger. Radial smimaskin har blitt utviklet de siste ti årene. Den brukes hovedsakelig til å forme trinnaksel og akselsmiing med spesialseksjoner.

Essensen av den frie smiingsprosessen er å bruke enkle verktøy for å gradvis endre formen, størrelsen og strukturen til det originale emnet for å oppnå ønsket smiingsprosess. Forskningsinnholdet i fri smiprosess er formingsloven for smiing og metoden for å forbedre kvaliteten på smiing.

Fordelene med fri smiing er: verktøyet som brukes er enkelt, sterk allsidighet, fleksibilitet, så egnet for enkel og liten smiing, spesielt produksjon av stor smiing, som gir en økonomisk og rask metode for prøveproduksjon av nye produkter, ikke- standard verktøyfeste og produksjon av dyse. For å redusere byrden med smiutstyr eller utnytte det eksisterende smiutstyret fullt ut, forenkle strukturen til smiing, fullføres også noen smidde deler av blanktrinnet på det frie smiingsutstyret. Ulempene med fri smiing er imidlertid: lav presisjon av smiing, stor bearbeidingsgodtgjørelse, lav produktivitet, høy arbeidsintensitet, etc.

Designprosessen og designprinsippet for smitegning er det samme som for hammersmiing, men de teknologiske parametrene og spesifikke arbeidstrinnene bør håndteres riktig i henhold til egenskapene til smipressen.

Egenskapene ved å velge skilleposisjon: for noen smiing er skilleflaten ikke lenger på smiingens lengdesnitt, som i hammersmiingen, men på dets maksimale tverrsnitt. Denne avskjeden har mange fordeler.

Lengden på avskjæringskonturlinjen reduseres, formen forenkles, volumet på den grove kanten reduseres, emnet, formmaterialet og bearbeidingstiden spares. Kutteform blir enklere og lettere å produsere. Når formsmiingen er satt opp, kan det dype hullhulen som er vanskelig å smi på hammeren smides. Formingsmetoden for smiing endres i prosessen med oppreist formsmiing. Ekstrudering og blokkgrovbearbeiding kan brukes i stedet for trekking og rulling.

For smiing med komplekse former er formdelingsmetoden den samme som hammersmiing, og den maksimale lengdeprofilen er fortsatt delt.

Tillatelse og toleranse: Generelt sett er tillatelsen for smiing på sveivpressen 30% -50% mindre enn på hammeren, og toleransen reduseres tilsvarende, vanligvis innen 0,2-0,5 mm. Når ekstruderingsdeformasjonen er tatt i bruk, kan den radielle tilskuddet til stangen være mindre, vanligvis bare 0,2-0,8 mm.

Dysesmiinghelling, filetradius og stansing med skinn: Formsmiingshellingen er den samme som på hammeren når jekkstangen ikke brukes. Hvis jekkstangen brukes, kan formsmiingshellingen reduseres betydelig. På grunn av lav treghet og dårlig kapasitet til metallfyllingssporet, bør radiusen til det avrundede hjørnet være større enn for smiing på hammer. Metoden for å bestemme radius av filet og stansing og tegningsreglene for smiing kan referere til behandlingen av hammersmiing.