Valg av formsmiingsprosess

Utvalget av rimelig dørsmiingprosess er nøkkelen til smiprosessdesign. Når vi velger smiingsprosessplanen, bør vi ta utgangspunkt i de spesifikke produksjonsforholdene og vurdere de tekniske og økonomiske problemene grundig. Det grunnleggende prinsippet for prosessvalg er å sikre den tekniske muligheten og den økonomiske rasjonaliteten til smiproduksjon. Kvaliteten og kvantiteten av smid skal tilfredsstilles i prosessen, og produksjonskostnadene for smid skal være lave og de økonomiske fordelene skal være bedre. Denne artikkelen forklarer i hovedsak valget av formsmiingsprosessen fra et teknisk synspunkt.

1. Valg av formsmiingsprosess

Den samme smiingen kan produseres på forskjellig utstyr ved hjelp av forskjellige prosesser. Den økonomiske effekten er også forskjellig på grunn av det forskjellige teknologiske utstyret (utstyr og formskall, etc.) som brukes i forskjellige teknologiske ordninger. Når produksjonspartiet er stort, kan smihammer eller varm smipress brukes; Hvis partiet ikke er for stort, kan skruepress brukes eller i fri smiing hammer dekk formsmiing og fast formsmiing. Uansett hva slags prosess som skal sikre kvalitetskravene til smiing, må valg av prosessskjema også vurdere de spesifikke forholdene til fabrikken, prøve å velge en rimelig prosessordning i henhold til fabrikkens nåværende utstyrssituasjon.

2. Valg av formsmiingsmetode


Smiingsmetoden er forskjellige metoder som kan brukes i produksjon av smiing på noe utstyr, for eksempel smiing av enkelt støpe, smiing av skjær, en brann i mer enn ett stykke, en støpe i mer enn ett stykke, skjøtesmiing og så videre. Rimelig valg av formsmiingsmetode kan øke formsmiingsproduktiviteten, forenkle formsmiingstrinnene og redusere materialforbruket.

(1) enkelt dø smiing for dø smiing hammer, varm dø smiing press, skru press dø smiing, vanligvis en blank shake smiing bare en smiing, spesielt de større smiene er enkelt dø smiing.

(2) Kuttelengden til det omvendte smiemnet kan brukes til å smi to smiinger. Emnet varmes opp som en helhet. Etter smiing av den første smiingen dreies emnet 80 % og smidingene klemmes med tang, og gjenværende emne smides med en annen smiing. Metoden kan utelate klemhodet og callis for høy produktivitet. Metoden er egnet for mellomstore og små smiinger med en enkelt smivekt på 2~3 kg og lengde på ikke mer enn 350 mm, ellers er smiing og skjæring upraktisk og arbeidskrevende. For slanke, flate og tynne smiinger med fall, er det ikke hensiktsmessig å bruke hodesmiing, fordi i smiing vil den andre gjøre klemmen av den første smiingen deformasjon.

(3) en brann med en oppvarmet bar kontinuerlig smiing flere smiing, hver smiing etter en smiing skilt fra baren, og deretter en annen smiing. En brann er den vanlige smimetoden for smiing på flat smimaskin. Smidingene med stenger kuttes og hulsmidingene perforeres for å skille smiene. Smiingsmetoden med hammerbrann brukes til å kutte smiingen ved å kutte dyse.

(4) mer enn én smiing av flere smiinger i samme modul om gangen. Den er egnet for små smiinger med vekt mindre enn 0,5 kg og lengde mindre enn 80 mm. Antallet formsmiingsstykker på samme tid er vanligvis 2? 3 stykker en dyse kan forbedre produktiviteten betraktelig, men posisjonsnøyaktigheten mellom flere endelige smiingsdyseboring bør være strengere krav.

(5) Smiing vil være to forskjellige smiing sammen samtidig smiing, og deretter skille smimetoden kalles smiing. Smiing kan gjøre smiing lett å forme, spare metall, redusere muggvariasjonen, forbedre produksjonseffektiviteten.