Smiing kategori

I henhold til formingsmekanismen kan smiing deles inn i gratissmiing, formsmiing, slipering og spesialsmiing

Three Gorges ship lift mutter billet

1, gratis smiing. Det refererer til behandlingsmetoden for å smi deler med enkle universalverktøy, eller direkte påføring av ekstern kraft på emnet mellom øvre og nedre ambolter på smiutstyr, slik at emnet kan deformeres og den nødvendige geometriske formen og indre kvaliteten kan oppnås . Smiingen som produseres ved frismiingsmetoden kalles frismiing. Gratis smiing er basert på produksjon av et lite antall smiing, smihammer, hydraulisk press og annet smiutstyr for å danne emnet behandling, få kvalifisert smiing. De grunnleggende prosessene for fri smiing inkluderer opprydding, tegning, stansing, skjæring, bøying, vridning, dislokasjon og smiing. Gratis smiing er all varm smiing. [2]

2, dø smiing. Formsmiing er delt inn i åpen formsmiing og lukket formsmiing. Metallemnet deformeres under trykk i smidysekammeret av en bestemt form for å oppnå smiingen. Formsmiing brukes vanligvis til å produsere små vekter og store partideler. Die smiing kan deles inn i varm smiing, varm smiing og kald smiing. Varmsmiing og kaldsmiing er den fremtidige utviklingsretningen for formsmiing og representerer nivået på smiteknologi. [3]

I henhold til materialet kan formsmiing også deles inn i formsmiing av svart metall, formsmiing av ikke-jernholdig metall og forming av pulverprodukter. Som navnet tilsier, er at materialene er karbonstål og andre jernholdige metaller, kobber og aluminium og andre ikke-jernholdige metaller og pulvermetallurgiske materialer.

Ekstrudering skal tilskrives formsmiing, kan deles inn i tungmetallekstrudering og lettmetallekstrudering.

Yankuang Group 150MN ekstrudering produksjonslinje, verdens største

Yankuang Group 150MN ekstrudering produksjonslinje, verdens største

Lukket formsmiing og lukket rystende smiing er to avanserte teknikker for formsmiing. Fordi det ikke er noen flying edge, er materialutnyttelsesgraden høy. Det er mulig å ferdigstille komplekse smiinger med ett eller flere trinn. Fordi det ikke er noen svingende kant, reduseres smikraftområdet, den nødvendige belastningen reduseres. Det skal imidlertid bemerkes at emnet ikke kan begrenses fullstendig, så det er nødvendig å strengt kontrollere volumet på emnet, kontrollere den relative posisjonen til smimatrisen og måle smiingene og prøve å redusere slitasjen på smiingen. dø. [3]

3, slipering. Slipering refererer til produksjon av ringdeler med forskjellige diametre gjennom spesialutstyrssliperingmaskin, også brukt til å produsere bilhjulnav, toghjul og andre hjuldeler. [4]

4, spesiell smiing. Spesiell smiing inkluderer rullesmiing, krysskilevalsing, radiell smiing, flytende formsmiing og andre smiingsmetoder, som er mer egnet for produksjon av noen spesielle formdeler. For eksempel kan rullesmiing brukes som en effektiv forformingsprosess for å redusere det påfølgende formingstrykket sterkt; Cross wedge rolling kan produsere stålkuler, drivaksler og andre deler; Radiell smiing kan produsere stor pistolløp, trinnaksel og annen smiing. [4]

dø

I henhold til bevegelsesmodusen til smiing, kan smiing deles inn i svingsmiing, svingsmiing, rullesmiing, krysskilerulling, ringrulling og kryssrulling. Roterende smiing, roterende smiing og roterende smiing

Kinas første 400MN (40 000 tonn) tunge luftsmiingspresse

Kinas første 400MN (40 000 tonn) tunge luftsmiingspresse

Ringer kan også bearbeides med finsmiing. For å forbedre utnyttelsesgraden av materialer, kan rullesmiing og kryssvalsing brukes som den tidligere prosessen med slanke materialer. Roterende smiing, som fri smiing, er også delvis dannet. Dens fordel er at sammenlignet med smistørrelsen, kan smikraften også dannes under tilstanden liten. Inkludert fri smiing, måten å smi og bearbeide materialene fra støpeoverflaten nær den frie overflateforlengelsen, er det derfor vanskelig å garantere nøyaktigheten, så vil bevegelsesretningen til smi- og spinnesmedsekvensen med datakontroll, en lavere smikraft er tilgjengelig på kompliserte produkter med høy presisjon, for eksempel produksjon av mange varianter, stor størrelse på turbinbladsmiingen.

Dysebevegelsen og frihetsgraden til smiutstyr er inkonsekvente. I henhold til egenskapene til deformasjonsbegrensning av bunndødpunkt, kan smiutstyr deles inn i følgende fire former:

1, begrenset smikraft form: oljetrykk direkte skyve skyve hydraulisk trykk.

2. Kvasislagsgrense: hydraulisk presse drevet av sveiv og koblingsstangmekanisme.

3, slagbegrensningsmodus: sveiv, koblingsstang og kilemekanisme for å drive glidebryterens mekaniske press.

4. Energigrense: Skrue og friksjonspresse med skrumekanisme.

Hottest av hydraulisk presse for tunge dyssmiing

Hottest av hydraulisk presse for tunge dyssmiing

For å oppnå høy nøyaktighet bør det utvises forsiktighet for å forhindre overbelastning ved bunndødpunkt, kontrollhastighet og formposisjon. Fordi disse vil ha en innvirkning på smistoleranse, formnøyaktighet og dø livet. I tillegg, for å opprettholde nøyaktigheten, bør oppmerksomhet også rettes mot å justere glidebanegapet, sikre stivhet, justere det nederste dødpunktet og bruk av hjelpeoverføringsenhet og andre tiltak.