Viktigheten av å smi prosessplan

Smiingprosessanalyse av spesifikke smiinger, omfattende bruk av metalltrykkbehandlingsprinsippet, smiteknologi, metallvitenskap og varmebehandling, smiutstyr og automasjon og andre fagområder kunnskap og fabrikkproduksjonspraksis. Fra analysen av funksjonen og de tekniske kravene til deler, utforske ulike mulige deformasjonsmoduser, utform rimelig smistruktur, bestemme passende maskineringsgodtgjørelse, toleranse og prosessdressing, tegning av smiing. I henhold til formstørrelsen og deformasjonsmodusen, beregne deformasjonskraften som kreves, velg hovedsmiingsutstyret. I henhold til smimaterialet og deformasjonsmodusen for å bestemme oppvarmingstemperaturen, velg oppvarmingsmodus og varmeutstyr.

Før den alternative prosessplanen innhentes, bør smiprosessen som ikke er teknologisk pålitelig screenes og elimineres. Den såkalte upålitelige smiingsprosessen inkluderer følgende aspekter: ute av stand til å fullføre smiingsformingen; Dimensjonsnøyaktighet kan ikke oppfylle kravene til tegninger; Metallstrømlinje er urimelig eller kan ikke oppfylle kravene til metallstrømlinje av deler; Kan ikke møte styrken, stivheten og hardheten til deler og andre ytelseskrav; Ikke i stand til å oppfylle kravene til kvalitetstoleranse og dimensjonstoleranse for bruk av deler eller etterfølgende behandling; Kan ikke skaffe nødvendig smiutstyr eller dø, kan ikke få nødvendig kraft, drivstoff, råvarer, hjelpematerialer.

Å smi prosessanalyse er et systemteknisk problem. Selv om det fortsatt er en analogi og slutning basert på erfaring, er det en metode preget av håndverkernes mentale arbeid. Derfor kreves det at de som er engasjert i dette arbeidet skal være kjent med de eksisterende produksjonsmetodene og mestre egenskapene, anvendelsesomfanget og begrensningene til ulike smiprosessopplegg.

For å oppsummere har smibehandlingsmetodene til spesifikke smiinger en omfattende forståelse. Hvis analysen er basert på eksisterende kunnskap og erfaring, vil de foreslåtte flere prosessplanene begrenses til eksisterende produksjonsmodus, og på dette grunnlaget vil videre tenkning og nye ideer bli fremmet. I lys av de eksisterende iboende manglene ved hver ordning, i tilfelle av deformasjonsmodus, reduser prosessen, spar energi, spar mulig materiale, forbedre eller endre smiingen, utform et nytt prosessskjema. Den nye ideen bør gå gjennom prosedyrene ovenfor for å beregne ulike tekniske data og danne et komplett prosessskjema.