Hva er nøkkelen til dehydrogengløding av smiing

For alle slags viktigesmiing, må den første vurderingen være å forhindre og eliminere problemet med hvitflekker når du gjør varmebehandlingsprosessen etter smiing. Derfor er det nødvendig å kjenne resultatene av hydrogenprøvetaking ved stigerørene til den store blokken i smiingen, som kan brukes som data for det gjennomsnittlige innholdet i stålet, og deretter bestemme nødvendig dehydrogeneringsglødetid ved beregning av hydrogenekspansjon av de store smidingene for å sikre at det ikke er noen hvitflekkfeil i smiingen, og ordne det i varmebehandlingsprosessen etter smiing. Dette er det viktigste og må løses først i utformingen av store smidninger etter varmebehandlingsprosessen, må gjøres.

For å få stålsmiene til å ha bedre mekaniske egenskaper og bearbeidbarhet, og for å forhindre hvite flekker, benyttes dehydrogeneringsgløding.

Hydrogen i smidingene reduseres til under grensen for hydrogeninnhold i stål uten hvitflekk eller hydrogensprøhet ved dehydrogenglødning, og fordelingen er jevn for å unngå skade av hvitflekk og hydrogensprøhet. For de fleste store smidninger er dette hovedoppgaven med varmebehandling etter smiing og må fullføres.

De viktigste prosessparametrene for dehydrogeneringsgløding er:

1. Glødetemperatur: vanligvis 650 /-10â. Derfor er temperaturen lik høytemperaturtempering av stål, så dehydrogeneringsgløding og høytemperaturtempering kombineres ofte. Ta 650â for glødetemperatur for smiing.

2. Varmekonserveringstid: i henhold til de faktiske resultatene av arbeidsstykket, må det bestemmes ved beregning av hydrogenutvidelse av smiingen.

3. Kjølehastighet: bør være sakte nok til å forhindre hvite flekker på grunn av overdreven øyeblikkelig belastning i kjøleprosessen, og minimere restspenningen i smiingen. Generelt er kjøleprosessen delt inn i to trinn: over 400â, fordi stålet er i temperaturområdet med god plastisitet og lav sprøhet, kan kjølehastigheten være litt raskere; Under 400â, fordi stålet har gått inn i det kalde, harde og sprø temperaturområdet, for å unngå sprekkdannelse og redusere øyeblikkelig stress, bør en langsommere avkjølingshastighet benyttes.