Designfunksjoner for smiing for smibehandling

Smiing smiing diagram planlegging på den hydrauliske pressen dyse smiing i henhold til skalaen og kravene i deldiagrammet, vurder prosessegenskapene til den hydrauliske pressen smiing, så langt som mulig for å redusere hjelpearbeidet trinn.

Har diesel koblingsstang, smiing av ingeniørmaskiner, smiing av koblingsstang, smiing av klostolper, smiing av bilchassis

Planleggingen av smiing av smiing på den hydrauliske pressen bør ta hensyn til prosessegenskapene til smiing av støpepressen i henhold til skalaen og kravene til deltegningen, og redusere de ekstra arbeidstrinnene så langt som mulig.

1. Dyssmiing på hydraulisk press, kvote og toleranse for høyderetning bør være større. På grunn av den hydrauliske pressen på formsmiingen er treghet i metallaktiviteten veldig liten eller rett og slett null, det dype sporet er ikke lett å fylle.

2. Filet radius Hydraulisk trykk på formen smi metall aktivitet er rett og slett ingen treghet, så filet radius bør være større, bidrar til metall aktivitet, fylle den dype rillen.

3. Formsmiingshelling fordi den hydrauliske pressen er utstyrt med en ejektor, kan formsmiingshellingen reduseres, vanligvis 3°? 7°; Noen kan til og med ikke sette bakken.

To, billettprosessen planlegging
Fyllingsytelsen til smimetallet i den øvre formsmiingen av den hydrauliske pressen er dårlig, så forforming bør utføres generelt. Imidlertid er den bevegelige strålen til den hydrauliske pressen sakte, så den er ikke egnet for å lage emnet. Sammen, for å unngå stor hydraulisk press for å bære eksentrisk belastning, velger du vanligvis enkeltsporssmiing. For formen på uordnet smiing og finsmiing å bruke flere sett med former, for å gjøre metallaktiviteten skånsom, jevn deformasjon, kontinuerlig fiber, og sikre at den dype konkave rillen er full av. For akselsmiing og uordnet smiing kan fri smiing brukes, eller spesiell støpeform, eller felles bruk, det detaljerte utvalget er som følger.

1. Valg av akselsmiemner

Smiing med jevnt tverrsnitt kan dannes ved direkte sluttsmiing av stenger. For flat lang smiing med ujevnt tverrsnitt og stor endring velges følgende smiskjema:

Fri smiing - sluttsmiing;

Fremstilling av spesielle emner -- endelig smiing;

Pre-smiing endelig smiing;

Frismiing - forsmiing - sluttsmiing.

2. Tilfeldig smiemner utvalg gratis smiemner - sluttsmiing;

Gratis smiing billet - spesiell billet dy - endelig smiing;

Fri smiing - forsmiing - sluttsmiing;

Gratis smiing - spesialsmiing - forsmiing - sluttsmiing.

Die smiing blank

3. Smiing dør planlegging funksjoner

Hydraulisk press på formsmiingsdysen for kombinasjon. Hydraulisk pressesmiing separerer også formsmiing og lukket formsmiing to. Planleggingsprosessen for den åpne formsmiingsformen er lik den for hammersmiingsformen. Planleggingen av lukket formsmiing ligner på skruepressen. Den største egenskapen til smidyse for hydraulisk presse er at den kan planlegges til lukket kombinasjonsdyse, for å smi uordnet formsmiing med indre hulrom og finsmiing uten formsmiingshelling.
Hydraulisk trykk på smiformen, smiingsstøpehellingen til den øvre formen bør være større enn den nedre formen, for å forhindre at smiingen som sitter fast i det øvre modellsporet, ikke kan komme ut. Fordi den hydrauliske pressen er statisk belastning, trykket er justerbart, og overløpsventilen opprettholdes når den er overbelastet, er støtflaten til formen ikke så streng som formsmiingen på hammeren, og bare styrken til modulen er nok.