Hvordan velge materialet til smiing rimelig?

Hvordan velge materialet til smiing rimelig?

Det rimelige utvalget av materialer og spesifikasjonen av de tekniske kravene til varmebehandling er av stor betydning for å forbedre styrken og levetiden til akseldelene, og har stor innvirkning på behandlingen av akselen.

Materialer til skaftsmiing. Generelle akseldeler som vanligvis brukes 45 stål, i henhold til forskjellige arbeidsforhold ved bruk av forskjellige varmebehandlingsspesifikasjoner (som normalisering, herding, bråkjøling, etc.), for å oppnå en viss styrke, seighet og slitestyrke.

For akseldeler med middels presisjon og høy hastighet kan legert stål som 40Cr velges. Denne typen stål har høyere omfattende mekaniske egenskaper etter herding og overflateslukningsbehandling. Aksler med høy presisjon er noen ganger laget av lagerstål GCrls og fjærstål 65Mn, som har høyere slitestyrke og utmattelsesmotstand etter herding og overflateslukningsbehandling.

For akselen som arbeider under forholdene med høy hastighet og tung belastning, kan 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr og annet lavkarbon gullholdig stål eller 38CrMoAIA nitridstål velges. Etter karburerings- og bråkjølingsbehandling har lavkarbonlegert stål høy overflatehardhet, slagfasthet og kjernestyrke, men deformasjonen av varmebehandlingen er veldig liten.

Blank av akseldeler. Emnet av akseldeler er mest brukt i rundstangmaterialer og smiing, og bare noen store og komplekse aksler bruker støpegods.

Behandlingen av akselsmiing har dimensjonsnøyaktighet, geometrisk formnøyaktighet, posisjonsnøyaktighet og overflateruhet.

Tappen er hovedoverflaten til akseldelene, noe som påvirker rotasjonsnøyaktigheten og arbeidstilstanden til akselen. Diameternøyaktigheten til journalen er vanligvis IT6 ~ 9 i henhold til brukskravene.

Den geometriske formnøyaktigheten til tappen (rundhet, sylindrisitet) bør generelt begrenses til diametertoleransepunktet. Når nøyaktigheten til den geometriske formen kreves høyere, kan den tillatte toleransen spesifiseres separat på smitegningen.

Posisjonsnøyaktigheten refererer hovedsakelig til den koaksiale graden av matchende tappen til monteringsoverføringsdelen i forhold til støttetappen til monteringslageret, som vanligvis uttrykkes ved den radielle sirkulære utløpet av matchende tappen til støttetappen. I henhold til brukskravene er høypresisjonsaksen fastsatt til å være 0,001 ~ 0,005 mm, mens den generelle presisjonsaksen er 0,01 ~ 0,03 mm. I tillegg er det krav til koaksialiteten til de indre og ytre sylindrene og vinkelrett på den aksiale posisjoneringsendeflaten og den aksiale senterlinjen.