Design av ulike typer smideler

I. Finalesmiingdesign:


Den endelige smiingen er grunnlaget for utformingen av forsmiing og emner. Det endelige smirommet refererer hovedsakelig til varmsmiingstegningen for design, produksjon og inspeksjon. To aspekter bør vurderes i utformingen av den endelige smiingen:



1. Termisk krympehastighet:



For lavlegert stål og lavkarbonstål i varmsmiingsprosessen er varmekrympingen av alle dimensjoner på varmsmiingstegningen vanligvis 15, ta 1,5%. For lange, tynne stenger og smiing med flere smidetrinn kan imidlertid krympingen være 1,2 %-1,6 %. For ikke-jernholdige metaller kan imidlertid krympehastigheten settes til 0,8 %-1,2 %. For samme smiing er den termiske krympingen forskjellig på grunn av den forskjellige strukturelle formen.



2. Flyside-design:



Formen og dimensjonene til de endelige smitegningene tilsvarer de til kaldsmiingstegningene. De lokale dimensjonene til kaldsmiingene kan trimmes i henhold til formsmiingsforholdene og en passende svingkanttype kan velges.



2. Grunnlag for utforming av emnedeler og valg av arbeidstrinn:



Emneproduksjonsdesignet til langakslede smideler bestemmes hovedsakelig i henhold til den beregnede emnetegningen, inkludert beregning av emneseksjonen og emnediameteren. Hovedideen er: hvis emnet er deformert, vil metallstrømmen ikke endres i lengderetningen, plandeformasjonen vil skje i planet i høyde- og bredderetningen, og emnets tverrsnittsareal langs aksen er lik. summen av smidetverrsnittsarealet og emneområdet i tilsvarende lengderetning, beregnes emnet som det ideelle emnet. Hovedfunksjonene for å beregne blanktegning er:



(1) Volumet og massen av blindprøven kan beregnes i henhold til blankseksjonsdiagrammet;



(2) Det er mulig å rasjonelt velge produksjonstrinn for smiing med lang aksel;



(3) Det gir et rimelig designgrunnlag for å lage skadet spor.



For valg av produksjonstrinn for smiemne med lang aksel, bestemmes startparameteren: 1 forhold α=Dmax/d gjennomsnittsverdi. Hvis andelen er stor, bør forberedelsestrinn med høy aggregateffekt velges. 2. Forholdet β=L m/dag er gjennomsnittet. Hvis forholdet er stort, bør emnets forberedelsestrinn med høy trekkeffektivitet velges. 3. Taper k= (dk-d mindre verdi) /l stang. Hvis verdien av K er stor, vil den horisontale komponenten som virker på metallet i hulrommet øke tilsvarende. 4. Smikvaliteten er g smiing. Hvis G-smiingen er stor, indikerer det en økning i volumet av metall som strømmer gjennom dysehullet. I henhold til disse fire faktorene (aβ, K.G-smiing), kan fremstillingsprosessen for emner for langakselsmiing bestemmes.



Å smi råvarer med samme tverrsnitt til kalkulerte grove former med forskjellig tverrsnitt krever mer rimelige skadefremstillingstrinn før overflødig metall i stangen kan overføres til det store tverrsnittet. Og se det relevante diagrammet for å velge riktige tomme produksjonstrinn. I tillegg bør vi velge den beste blanke produksjonsprosessen i henhold til den faktiske produksjonssituasjonen.