Varmebehandlingsprosessen flyt av store girring smiing

Varmebehandlingsprosessen flyt av store girring smiing
Store girringer vil ha stor forvrengning etter karburering og bråkjøling. Gjennom fornuftig design og maskinering og varmebehandlingsprosess, ved bruk av riktig korreksjonsmetode og saltslukking, kan den elliptiske forvrengningen av karboniserte og bråkjølte store ringgirsmiinger kontrolleres innen 2 mm, varp- og konusforvrengningen kan kontrolleres innen 1 mm, og lageret Kapasiteten og levetiden til ringgirsmiing kan forbedres.

Strukturen til en stor ringsmiingkjennetegnes ved sin tynne vegg, store diameter til lengde-forhold (ytre diameter/tannbredde), store karburerings- og slukende forvrengninger, uregelmessig og vanskelig å kontrollere, den større forvrengningen påvirker direkte produktkvaliteten og effektiviteten til post-sekvensbehandling, noe som resulterer i i ujevn behandlingsmargin etter sekvens, som påvirker dybden av det effektive herdede laget av tannoverflaten og tannoverflatens hardhet, og reduserer dermed styrken, bæreevnen og utmattelsesstyrken til ringtennene. Reduser til slutt levetiden til girringen.
1. Bearbeidingsdesign

Girringssmiingsprosess: smiing - etter smiing, temperering - grovdreiing - anløpende forbehandling - semi-finishing dreiing - kunstig aldring - tannhobbing - karburerende bråkjøling, herding - kuleblåsing - ferdigdreiing - kunstig aldring - ferdigdreiing - tannhjulsliping - ferdig produkt.

2. Forbehandling

Hvis normalisering og høytemperaturtempering brukes til forbehandling, er strukturen etter varmebehandling perlitt og ferritt, og produserer til og med ikke-likevektsbainitt. På grunn av ujevn luftkjøling er jevnheten i normaliserende struktur dårlig. Fordi kjøleensartetheten og hastigheten til oljemediet er bedre enn luften, vil temperering oppnå ensartet temperert soksittstruktur, som kan forbedre eller eliminere den opprinnelige mikrostrukturheterogeniteten generert av smiing, og forbedre jevnheten til de mekaniske egenskapene til girringen. Den positive varmebehandlingen etter smiing kan forbedre smimikrostrukturen, foredle kornet, og tempereringsforbehandlingen kan jevne mikrostrukturen og redusere den påfølgende varmebehandlingsforvrengningen. Kombinasjonen av de to er veldig effektiv for å forbedre den karburerte kjølemikrostrukturen og forvrengningen.

3. Karbureringsovn
Superposisjonen av karbonisert ringsmiing tilsvarer å øke tannbredden og redusere forholdet mellom diameter og lengde, noe som bidrar til å redusere skjevhet og elliptisk forvrengning. Ved avkjøling etter karburering avkjøles de øvre og nedre endeflatene til den overlagrede girringen relativt raskt, og krympingen er relativt stor, noe som resulterer i formen på midjetrommelen. På grunn av den jevne kjølingen i ovnen før avkjøling til 650â, gir ringgiret smiing i høytemperatursonen med dårlig stivhet liten ellipse og forvrengning, så det gir kun midjetrommelformegenskaper.

4. Karbureringsprosess

Prosessruten tar i bruk gjenoppvarmingsavkjøling, noe som kan forhindre korngroving forårsaket av langvarig karburering av 20CrMnMo. Samtidig kan bråkjølingsprosessen justeres ved å måle, korrigere og oppdage forvrengningen etter karburering. Jo raskere karbureringstemperaturen stiger, desto større vil den termiske spenningen genereres, og overlagringen av gjenværende maskineringsspenning vil produsere en stor forvrengning, så det er nødvendig å trinnvise temperaturøkningen. Karburering må være ute av ovnen ved lav temperatur. Hvis 760 â er ute av ovnen, vil infiltrasjonslaget gi ujevn faseovergang, noe som vil gi skjølt martensittstruktur på sekundærflaten, øke det spesifikke volumet og overflaten utsettes for strekkspenninger. Spesielt om vinteren, når 20CrMnMo stålsmiinger plasseres i den sakte kjølegropen, vil sprekkesannsynligheten øke, og den bråkjølte martensittstrukturen vil øke karbureringsforvrengningen. I det senere stadiet av karbureringen vil 650â isolasjon gjøre at overflaten får ensartet eutektisk struktur, eliminerer stress og forbereder for bråkjøling.
5. Korreksjon etter karburering
For saltsaltmedier er det et visst proporsjonalt forhold mellom karbureringsforvrengning og slukningsforvrengning. Generelt øker den slokkende elliptiske forvrengningen med 30 % ~ 50 % på grunnlag av karburerende forvrengning. På en måte kan kontrollen av karbureringsforvrengningen effektivt kontrollere post-quenching forvrengningen. Hvis ellipsen viser seg å være stor etter karburering, bør den korrigeres. Hvis oppvarmingstemperaturen til girringen er lav, for eksempel 280 â, er styrken på girringen høy, og den elastiske sonen er stor ved lav temperatur, noe som gjør det vanskelig for plastisk deformasjon å oppstå. Med økningen av temperaturen vil den elastiske sonen avta og vanskeligheten med å korrigere vil avta. Hvis oppvarmingstemperaturen er for høy, er operasjonen vanskelig. Praksis har vist at korrigeringseffekten er bedre ved oppvarming til 550 â, den elastiske sonen er sterkt redusert, og plastisk deformasjon kan oppstå ved lav spenning. Praksis har vist at etter karburering og spenningsfjerning, vil forvrengningen ikke gå tilbake etter bråkjøling, og akkumuleringen av bråkjølingsforvrengning kan effektivt løses ved post-karbureringskorreksjon.

6, bråkjøleovn
Den øvre og nedre overflatevarmen til girringssmiing er ikke balansert, og varmespredningen på øvre overflate er rask under avkjøling, og økningen er relativt stor. Se fig. 7 for skjematisk diagram av saltslukende forvrengning. Forvrengning måles etter karburering. Regelen for tannringlasteovn er at tanntoppsirkelen til den øvre enden er mindre enn tanntoppsirkelen til den nedre enden, og putene mellom tannringene er atskilt. Se fig. 8 for bråkjølelasteovn. Bråkjøleovnen justeres i henhold til forvrengningen etter karburering, og en viss avsmalningsverdi vil genereres når karbureringsmidjetrommelfunksjonene er delt inn i en enkelt tannring. Rimelig bruk av karburert midjetrommelform, kan realisere den saltslukende kjøleforskjellen mellom den øvre og nedre enden av den koniske og den karburerte midjetrommelens koniske forskyvning, for å oppnå liten konisk forvrengning.
7. Blokkings- og tempereringsprosess
Forlengelse av holdetiden er lik den skjulte fasen for å øke bråkjølingstemperaturen og øke bråkjølingsforvrengningen. Derfor er austenitiseringstemperaturen valgt å holde på 830 â i 4 timer. Sammenlignet med olje er saltpeter middels brukstemperatur høy, bråkjølingstemperaturstigningen er liten, gradert isotermisk bråkjøling gjør overflatemartensitttransformasjonen i luften, avkjøling sakte, forvrengningen av bråkjøling av arbeidsstykket er liten. Smeltepunktet til KNO3 NaNO2-nitrat er 145 â, brukstemperaturen for nitrat er 160 ~ 180 â, og kjøleevnen er sterk. Når salttemperaturen økes til 200 ~ 220 â, og vanninnholdet justeres til 0,9 %, vil martensitt pluss en stor mengde lavere bainitt og en svært liten mengde nåleformet ferritt oppnås i midten av girringen . Sørg for kjerneytelsen samtidig som du produserer minimal forvrengning.

dette er smiinspeksjonsmaskin