Ta deg til å forstå smiingsprosessen og smiing i detalj

Forskjellen mellomsmiingprosess og smiing er at smistål skal hamres i alle retninger, og smideler, kraftretningen og komponentstøpingsretningen. Førstnevnte er å forbedre strukturen og ytelsen til smidelen, sistnevnte er mer for å få en spesifikk smiform.

Valsing, også kjent som valsing, refererer til prosessen med å lage stål ved å rulle metallet på et valseverk for å endre formen. Smiing er en stålfremstillingsmetode som endrer strukturen og formen til den indre delen gjennom slagkraften til hammeren etter oppvarming av metallet og slått det mange ganger.



Merknader for smiing: smiing holder seg til multi-heading, gjentatte ganger opprørende, tegning lang, mesh karbid og eutektisk karbid brutt, fjern inhomogenitet av karbid, etter smiing bør ta hensyn til langsom avkjøling og rettidig gløding.



Generelt sett er lengdestyrken til valset stål større enn tverrstyrken (den såkalte "anisotropien"). For å sikre bedre mekanisk styrke i alle kraftretninger (for å oppnå "isotropisk"), er fordelene med smiing som en god løsning: Det kan fjerne defektene som løsstøpetilstand produsert i smelteprosessen av stål, optimere mikrostrukturen , og oppnå en komplett metallstrømlinje, slik at de påfølgende bearbeidingsdelene har bedre mekaniske egenskaper.

For eksempel er karbidet som utfelles under krystallisering av Cr12 høykarbon og høykrom kaldbearbeidende formstål ganske stabilt og kan ikke raffineres ved konvensjonell varmebehandling. Smiingsmetoden kan bryte det eutektiske karbidet, endre dets ujevne fordeling, spille en rolle i raffinering, fra kilden for å sikre styrken, seigheten og levetiden til dysen.

Smiingen gjør ikke bare karbidfordelingen i stålet ensartet, styrken og seigheten øker, men danner også et rimelig strømlinjearrangement i dysen, noe som gjør kjølingsdeformasjonstrenden i alle retninger lik. Derfor bør dysestålet, spesielt emnet med presisjonsdyse og tunge dyse, endres rimelig, noe som ikke bare er relatert til effektiviteten til produksjon og prosessering og kvaliteten på varmebehandlingen, men kan også øke levetiden til maskinen betydelig. dø.



Generelt er kvaliteten på smiingen mye høyere enn på det rullende materiellet, men faktiske markedsforhold kan variere.

Det meste av smistålet som er sett på markedet er produsert av små fabrikker. Liten fabrikk overlevelse er ikke lett, er lavere pris konkurranse, denne konkurransen er svært sannsynlig å skje jerry-bygningen, noe som resulterer i materialet er ikke opp til standarden; For det andre, selv om ingrediensene når standarden, begrenses små fabrikker av utstyrsevne og teknisk styrke, kvaliteten på stålet i seg selv har medfødte defekter; Etter smiing er det nødvendig å samarbeide med forvarmebehandling i tide. Varmebehandlingskapasiteten til mange små fabrikker er også ukvalifisert.

I dette tilfellet kan kvaliteten på smimateriale forestille seg. Sprekking under bearbeiding eller varmebehandling er ikke uvanlig. Brukere kjøper smimaterialer, den opprinnelige intensjonen er å forfølge bedre materialegenskaper, men resultatet kan bli akkurat det motsatte.

Dette er ikke å si at ytelsen til smistålmateriale ikke har noen fordeler, men markedsstatus quo er slik at hvis jakten på smimateriale, øker risikoen for materialet i stedet.

Under forutsetningen om standard drift av innledende valsing, smiprosess og varmebehandling, er kvaliteten på smidde deler utvilsomt høyere enn for maskinvalsede stålmaterialer.