Den polygonale underkorngrensen erstatter gradvis den termiske arbeidsstrukturen i prosessen med formsmiingsdeformasjon

Die smiingbrukes i mange industrielle felt, og spiller en viktig rolle, for å møte produksjonskravene, er det mange typer formsmiing, så mange typer formsmiing, på tidspunktet for formsmiingsprosessen er produksjonsprosessen også annerledes, at disse dø smiing for å sikre kvaliteten, på tidspunktet for produksjon og prosessering er hvordan du gjør? Her er å introdusere prosessen med dø smiing, dø smiing prosesseringsteknologi relatert til den.


I den gradvise formingsprosessen med formsmiing er mykningsprosessen hovedsakelig basert på dynamisk utvinning, og strukturen vil også endre seg til en viss grad. Så, i hvilken rekkefølge og på hvilken måte vil smiing endre seg, og hvilke egenskaper vil de til slutt vise? Det vil stilles ytterligere krav til opprømming av det ferdige smidet. Hva er tilnærmingen til dette?

I det innledende stadiet av formsmiingsdeformasjon dannes understrukturer med høy tetthet feiljustert. Disse dislokasjonene kan være jevnt fordelt eller bli underkornsgrenser av sprø understrukturer. Også observert i kald deformasjon, når mykningsprosessen ikke er åpenbar, kan dette stadiet av varm deformasjon kalles varmearbeidsherdingsstadiet. Så i det andre stadiet av smistrukturendringen, på grunn av styrkingen av mykningsprosessen, dannes den polygonale sub-korngrensen, og sub-korngrenseområdet har en høyere fri dislokasjonstetthet. I prosessen med deformasjon erstatter den polygonale understrukturen gradvis den termiske arbeidsstrukturen. Selve den multilaterale understrukturen er også i endring, noe som fører til dannelsen av nesten likeaksede underkorn.

På slutten av endringen av smistrukturen forblir den isoaksiale polygonunderstrukturen uendret, tilsvarende den stigende delen av deformasjonsdiagrammet, og spenningen og metallunderkonstruksjonen endres konstant. I neste trinn av termisk deformasjon endres ikke spenningen og den resulterende polygonstrukturen.

Det er mange måter å forstørre hullet i formsmiing på, inkludert stansekspansjon, dorekspandering og sporekspansjon. Stempelhengsler lages ved å bruke en liten stanse for å slå et hull i emnet først og deretter føre en større stans gjennom det, som kan forstørre hullet litt og gradvis forstørre hullet til ønsket størrelse. Den brukes hovedsakelig til å rømme hull mindre enn 300 mm i diameter. Rømming av dor brukes hovedsakelig i smiingsprosessen for ringformsmiing. Det er nødvendig å sette kjernestangen inn i hullet og støtte den på hesterammen. Ved smiing mates emnet mens det hamres slik at emnet gjentatte ganger smides rundt omkretsen og forlenges mellom doren og ambolten til den indre diameteren når ønsket størrelse.

Formsmiing deles og rømmes ved å stampe to små hull i emnet, deretter kutte metall mellom de to hullene, og deretter utvide snittet og rømmet hull med stanser for å oppnå ønsket størrelse på smiingen. Denne metoden er egnet for smiing av tynnvegget smid med stor diameter eller tynnvegget smiing med uregelmessige hull.