Utvalg av kaldjernsmaterialer for presisjonssmiing

Presisjonssmiinger en slags mindre skjærende eller ingen skjærende støpeteknologi, er en utmerket teknologi i støpeindustrien, dens anvendelse er veldig bred. Så vi alle i valget av kaldjernsmaterialer i presisjonssmiing, hva er det generelle valget av metoder?

Valget av presisjon smiing jern kjøligere materialer, kan gjøre mye av kaldt jern materialer, generelt enn den termiske ledningsevnen av sand materiale, varmelagringskoeffisient av metall og ikke-metallmaterialer kan velges. De vanligste kaldjernsmaterialene i produksjonen er støpejern, aluminiumslegering, grafitt og kobberlegering. Støpejernskjøler har en større varmelagringskoeffisient, kan absorbere mer varme, har en relativt sterk kjøleevne.

Presisjonssmiing er ofte brukt i akselen, presisjonssmiing er nøkkelen til utstyret og midten av delene, noe presisjonssmiing kan også fungere, hele maskinen presisjonssmiing på utbytte, yield up er et stykke presisjonssmiing av skrap er en stor, passende presisjon smiing maskin drift av hyppige og uregelmessige kan gjøre for å nå intensjonen om å spare energi.

Presisjonssmiing prosessegenskaper som er å definere av smiing, og nedgangen av produktkomponentene i hovedstaden, formen på de riktige delene er blandet og uryddig, bruk sex er relativt høy, presisjonssmiing er ikke i alle fall har noe rimelig , ytelseskrav, i samsvar med batch av produktutbytte, kapital og økonomiske fordeler å vurdere. Jo større volum av presisjonssmiing, jo bedre nytte

Behandlingsegenskapene til presisjonssmiing er som følger:

1. Stor vektvekt. Smiing kan være så liten som noen få gram til så stor som flere hundre tonn

2, høyere enn støpekvalitet. De mekaniske egenskapene til smiing er bedre enn støpegods, kan akseptere stor slageffekt og andre tunge belastninger, så alle viktige deler med store krefter er valgt smiing. Smiing er av bedre kvalitet enn valser for høykarbidstål. For eksempel, så lenge høyhastighets stål rullende materiale gjennom smiing talent tilfreds med søknadskravene. Spesielt må høyhastighets stålfreseren modifiseres.

3, lett vekt. Under forutsetningen om å sikre planleggingsstyrken er vekten av smiingen lettere enn støpegodset, noe som reduserer vekten på selve maskinen, og har viktige implikasjoner for kjøretøy, fly, kjøretøy og roboter.

4. Spar råvarer. For eksempel er den statiske vekten til veivakselen som brukes i bilen 17 kg. Når rullematerialet brukes til skjæring og støping, utgjør sponen 189 % av veivakselvekten, mens når dysen brukes til smiing, utgjør sponen kun 30 %, og bearbeidingstiden forkortes med 1/6. Presisjonsstøpesmiing kan ikke bare spare flere råvarer, men også spare flere maskineringstimer.

5, høy avkastning. For eksempel kan to varmesmiingspresser som smi radiallagre erstatte 30 automatiske skjæremaskiner. Når den øverste smiautomaten brukes til å produsere M24-muttere, er utbyttet av den seksaksede automatiske dreiebenken 17,5 ganger.

6, gratis avstøpningsfleksibilitet, derfor velger noen reparasjonsfabrikker støpemetoden for å produsere en rekke tilbehør.