Studie på prosessen med store blanke smiinger

Emnene som vanligvis brukes i mekanisk bearbeiding er støpegods ogsmiing. Profiler, pulvermetallurgiske deler, stansedeler, kald- eller varmpressende deler, sveisedeler.

En av trendene i utviklingen av moderne mekanisk produksjon er å foredle emnet slik at formen og størrelsen er nær delene. For å utføre mindre chip-behandling eller til og med ingen chip-behandling, men på grunn av tom produksjonsteknologi og utstyrsinvestering økonomiske årsaker. I tillegg til mekaniske og elektriske produkters ytelse på deler behandlingsnøyaktighet og overflatekvalitetskrav øker, i dag har mange overflater av emnet fortsatt en viss behandlingstillegg? For å oppnå kvalitetskravene til deler gjennom mekanisk bearbeiding. Forskjellen mellom emneproduksjonsstørrelse og delstørrelse kalles emnebehandlingsgodtgjørelse. For å velge blank med rimelighet, er det vanligvis nødvendig å vurdere følgende aspekter grundig.

(1) størrelsen på produksjonsprogrammet av deler størrelsen på produksjonsprogrammet bestemmer i stor grad økonomien ved å bruke en viss blank produksjonsmetode. Emnefremstillingsmetoden med høyere presisjon og produktivitet bør velges når produksjonen av emnet er større. Kan dens større investering i utstyr og verktøy lønne seg gjennom redusert materialforbruk og lavere maskin pluss T_-kostnader? Og når produksjonspartiet med scutellaria er lite. Emnefremstillingsmetoden med mindre investering i utstyr og verktøy bør velges. Som for eksempel frismiing og sandstøping.

(2) råmaterialer og prosessegenskaper

Når du velger blank produksjonsmetode? Først av alt bør prosessegenskapene til materialet vurderes. Slik som støpbarhet, formbarhet, sveisbarhet og så videre. For eksempel kan ikke støpejern og bronse smi, så kun støpegods kan velges for disse materialene. Men prosessegenskapene til materialet er ikke perfekte. Det er i stadig endring med forbedring av det teknologiske nivået i prosessen, for eksempel. Høyhastighetsstål og legert verktøystål brukte smijern som emner for komplekse skjæreverktøy for lenge siden på grunn av deres dårlige støpeevne. Og nå på grunn av forbedringen av presisjonsstøpenivået, til og med så komplisert som verktøy for utstyrsplater. Høyhastighets stålinvesteringsstøpeemner er også tilgjengelig. Kan kuttes uten å kutte og direkte slipe ut den aktuelle geometriske tabellen. Viktige ståldeler for sine gode mekaniske egenskaper. Uavhengig av den komplekse eller enkle strukturen, bør smiing velges som blank, og bør ikke velges direkte valsede profiler,

(3) Formen på delene

Formen og størrelsen på delene er også viktige faktorer for å bestemme emnets produksjonsmetode. For eksempel, formen på det komplekse emnet, vanligvis ikke bruker metall mold støping? Stort emne, kan ofte ikke bruke formsmiing, formstøping og investeringsstøping. Sandstøping brukes vanligvis til større emner som veier mer enn 100 kg. Metoder som frismiing og sveising. For vekten på mer enn 1500 kg av store smiing, behovet for hydraulisk støping i dårlige, høye kostnader, men noen spesielle form deler. På grunn av vanskeligheten med mekanisk prosessering, ble emnefremstillingsmetoder som trykkstøping og investeringsstøping ofte brukt for å minimere maskineringstilskuddet.

(4) Eksisterende produksjonsforhold

Når du velger blank? Bør ikke skilles fra fabrikkens produksjonsutstyrsforhold og teknologiske nivå. Men vi bør kombinere produktutvikling og skape betingelser aktivt. Vedta den perfekte fremstillingsmetoden for blanke. Det er en viktig utviklingsretning for emneproduksjon for å forbedre emnenøyaktigheten og realisere mindre kutting og ingen maskinering.