Rustfritt stålsmiing er kjernekomponentene i moderne industrielt utstyr

Kjølehastigheten til rustfritt stålsmiingoverflaten bør være så lav som den neste kritiske kjølehastigheten for å unngå trippel mikrostruktur. Men i praksis, i smeder, er det vanskelig å oppnå en konsistent intern og ekstern kjølevæskeorganisasjon. Vanligvis gir forskjellige seksjoner forskjellige kjøleservietter på grunn av forskjellige kjølehastigheter. Samtidig, bortsett fra at den kryogene spjeldet av høylegert stål kan nå en viss mengde in vitro, kan den generelle dempningen ikke oppnås, og den oppnår ofte en behemoth eller til og med en perlelignende struktur. Under kjøleprosessen av rustfritt stålsmiing bør ikke bare hele tverrsnittet ha relativt jevne konvensjonelle mekaniske egenskaper, men også arten av kjølestrukturen og strukturfordelingen langs tverrsnittet bør vurderes. Deler som brukes under forskjellige forhold har forskjellige mekaniske egenskaper, så det er forskjellige krav til kjøleorganisering. Formålet med å skjære rustfritt stålsmiing er å få delenes dimensjonsnøyaktighet og overflateruhet til å oppfylle kravene.

Rustfritt stålsmiing er kjernekomponentene i moderne industrielt utstyr, og produksjonsteknologien og smiingsnivået er et av de viktige tegnene på produksjonskraft. Under høye temperaturforhold er produksjonsprosessen av rustfritt stålsmiing veldig komplisert, og det bruker mye energi og materialer, og kostnadene er svært høye. Derfor er kvalitetssikring av rustfritt stålsmiing og forbedring av smiprosesser av stor betydning for å forbedre produksjonsproduktiviteten og nasjonale økonomiske fordeler. I varmformingsprosessen kommer det viktige teoretiske grunnlaget for optimalisering av smiprosessen fra forskningen på prosessparametrene som smistørrelse, temperatur, høyde-diameterforhold og reduksjon. Blant de mange prosessparametrene til rustfritt stålsmiing, kan størrelsen og temperaturen til smiing oppnås direkte og i sanntid gjennom moderne avanserte målemetoder, noe som legger grunnlaget for videre forskning på de skiftende lovene til smiingsstørrelse og temperatur og forholdet mellom de to.