Utarbeidelse av metallografiske prøver i smiing av metallmaterialer

For å identifisere og studere den metallografiske mikrostrukturen, er det nødvendig å forberede prøver av en viss størrelse av de analyserte metallmaterialene, og observere og analysere mikrostrukturtilstanden og fordelingen av metallet gjennom det metallografiske mikroskopet etter sliping, polering og korrosjon.

Kvaliteten på metallografisk prøveforberedelse påvirker direkte resultatene av mikrostrukturanalyse. Hvis prøvepreparatet ikke oppfyller de spesifikke kravene, kan det skyldes tilsynekomsten av falske vurderinger, slik at hele analysen ikke kan komme til en korrekt konklusjon. Derfor, for å få passende metallografiske prøver, er det nødvendig å gå gjennom en rekke strenge forberedelsesprosesser.

Prøvetaking er et svært viktig trinn i metallografisk mikroskopisk analyse. Det bør velges i henhold til egenskapene, prosesseringsteknologien, feilmodus og forskjellige forskningsformål for metallmaterialet eller delen som skal testes og analyseres, og dets representative deler bør velges.

1. Valg av prøvetakingssted og inspeksjonsflate

Prøvetakingssteder og inspeksjonsflater bør velges med best eller bedre representasjon.

1) I inspeksjon og analyse av svikt i delene av skaden forårsaker, i tillegg til prøvetaking på den skadede delen, men også må være langt unna den skadede delen av prøven, for analyse og sammenligning.

2) Når man studerer mikrostrukturen til metallsmiing, er det nødvendig å ta prøver fra overflaten til senteret for observasjon på grunn av eksistensen av segregeringsfenomen.

3) For valsede og smidde materialer bør både tverrgående (vinkelrett på rulleretningen) og langsgående (parallell med rulleretningen) metallografiske prøver avskjæres for å analysere og sammenligne fordelingen av overflatedefekter og ikke-metalliske inneslutninger.

4) For generell ettervarmebehandling av smiing, på grunn av ensartet metallografisk struktur, kan prøveavskjæring utføres på hvilken som helst seksjon.

5) For sveisede konstruksjoner bør prøver som inneholder smeltesone og overopphetingssone vanligvis avskjæres ved sveiseskjøten.

2. Prøvetakingsmetode

Når prøven kuttes, bør den metallografiske strukturen til teststedet sikres først. Prøvetakingsmetoder varierer i henhold til materialenes natur: myke materialer kan kuttes med håndsag eller sagmaskin, harde materialer kan kuttes med slipeskive med kjølevann eller linjeskjæremaskin, harde og sprø materialer (som hvitt dørjern) ) kan prøves med hammer.

3. Prøvestørrelse

Størrelsen på prøven avhenger av den spesifikke situasjonen og er generelt lett å holde og male. Generelt er sidelengden på den firkantede prøven 12-15 mm, og den til den sirkulære prøven er (12-15 cm) x 15 cm. For smiing av for liten størrelse, uregelmessig form, ikke lett å holde slipeprøven (som tynn seksjon, wire, tynn rør, etc.), er det nødvendig å sette inn prøven.

4. Prøvesett

Sett inn prøven bruker stort sett varmpressende innsatsprøvemetode og mekanisk innsatsprøvemetode.

Metoden for varmpressing av prøveinnstilling er å varme opp prøven i bakelittpulver eller plastgranulat til 110-156â, og varmpressing på prøvesettingsmaskinen. Fordi varmpressingsmetoden krever viss temperatur og trykk, er den ikke egnet for lavtemperaturmikrostrukturtransformasjon (som for eksempel bråkjøling av martensitt) og metallmaterialer med lavt smeltepunkt er lette å produsere plastisk deformasjon.

Den mekaniske prøveinnstillingsmetoden er å designe en spesiell armatur for å holde prøven for å unngå mangel på varmpressende prøveinnstilling.