Hva er de generelle metodene for smiing av overflaterustforebygging?

Smiing etter varmebehandling, må først rengjøre bordet, fjerne restsalt, oljeflekker og smuss på overflaten av smidingene, og deretter bruke sandblåsing eller kuleblåsing for å fjerne oksidet og andre oksider som er vanskelige å fjerne. siste ledd er overflaterustbehandlingen av smidingene. Overflate anti-rust behandling, inkludert anti-rust forberedelse og bruk av anti-rust olje anti-rust behandling to trinn.



Først forberedelsesarbeidet før rustforebygging



Selv om smidingene er renset og rengjort etter varmebehandling, bør overflaten på smidingene rengjøres på nytt før rustbehandling. Fordi i prosessen med å smi omsetning, vil smioverflaten også være forurenset av olje (fordi det vanligvis er oljekollaps i overføringsboksen). For presisjonssmiing vil operatører i håndhåndtering også være håndsvette på smibordet, overflateforurensningen må elimineres helt før rustforebygging.

Forberedelsesarbeidet på dette stadiet er nøyaktig det samme som overflaterengjøringsprosessen beskrevet ovenfor og vil ikke bli gjentatt.

To, anti-rust olje anti-rust

Bruken av antirustolje for antirust-, olje- eller harpiksstoffer som hoveddelen, og deretter tilsett oljeløselig korrosjonsinhibitorsammensetning av midlertidig antirustbelegg, dens antirusteffekt manifesteres hovedsakelig i følgende aspekter:

1. De dispergerte korrosjonsinhibitormolekylene i oljefilmen kan adsorberes retningsbestemt på metall- og oljeoverflaten for å danne en multimolekylgrensesnittfilm, som har en skjermende effekt på korrosjonsfaktorer.

2. Antirustolje har hydrofobicitet, kan erstatte fuktstabiliteten i oljen.

3. Det kan forbedre absorpsjonskraften til oljefilm til metall, øke motstanden og redusere aktiviteten.

4. Kan hemme dannelsen av korrosjonsbatteri, kan forhindre atmosfærisk korrosjon.

I antirustdrift er antirustolje vanligvis kaldbelagt, og antirustfett er vanligvis varmtbelagt. Når det benyttes varmebelegg, bør temperaturen reduseres så langt som mulig for å øke tykkelsen på oljefilmen, og antirusteffekten til smidingene kan forbedres betraktelig med plastfilmemballasje.

Tre, valg av anti-rust olje

I henhold til den forskjellige mekaniske prosesseringsprosessen, kan anti-rust etter varmebehandling være midlertidig anti-rust mellom prosessen, men kan også være den endelige anti-rust av det ferdige produktet, kravene til begge er forskjellige, valg av anti-rust -rustolje er ikke det samme.

Valget av antirustolje mellom prosessen, bør vurdere smiingen i prosess- og omsetningsprosessen og operatørens håndkontakt, lett å produsere fingeravtrykkrust på overflaten av smiingen, på dette tidspunktet er det best å velge erstatningstype anti-rust olje. Kvalitetskravene bør oppfylle SH/T0692-2000 nr. 4 erstatnings antirustolje standard. I ytelsesindeksen er menneskelig svetteforandring og menneskelig svettevasking nøkkelpunktene.

Noen ganger, fordi smiing kan ikke være rettidig omsetning, behovet for å overlappe lagring i midten lager, men også for å unngå overlappende overflate rust eller overtrykk, spesielt støpejern produkter.

Lengden på rustbeskyttelsesperioden for forsegling av ferdige produkter avhenger av faktorer som om produktene er overlager på fabrikken eller om de kan selges i tide, om de brukes direkte eller lagres over lengre tid. Produktforsegling ofte brukt antirustolje, antirustolje av løsningsmiddelfortynningstype, antirustolje av smøreoljetype, antirustolje av fetttype og antirustolje i gassfase. Kvaliteten skal oppfylle standarden til SH/T0692-2000.

I tillegg må eksportprodukter transporteres med luft, sjø til det tropiske eller kalde soneområdet, og må da også spille i henhold til strukturen til produktet og materialet for å velge antirustolje.