Smiing fordel

2 Smiing fordel er åpenbar, samsvar med utstyret for lett

Smidd jern er sterkere, mer duktilt og mer økonomisk, og driver menneskeheten inn i jernalderen.

Styrken og seigheten til smijern er høyere enn bronse, så det er mer egnet for fremstilling av kalde våpen. Seigheten og duktiliteten til selve jernet er høyere enn for kobber, og styrken til materialet kan forbedres gjennom gjentatt smiing av jernblokker ved høy temperatur. Under samme styrke er seigheten til jern mye bedre enn bronse. Bronsealderens kalde våpen lages for det meste til korte sverd med skyvetype, mens jernalderens kalde våpen ble populære til hakkekniver. I tillegg krever smiteknologi høy duktilitet og seighet av metall. Som det viktigste smimaterialet fremmet oppdagelsen og storstilt bruk av jern også utviklingen av smiteknologi.

Den relative mengden jern i jordskorpen er høyere enn kobber, som er mer økonomisk. Når mengden av jern i skorpen er større enn tinn og kobber, er opprinnelsen relativt lav. På grunn av de høye kostnadene for selve kobberet ble bronse hovedsakelig brukt til seremonielle fartøyer og våpen i bronsealderen, og kunne ikke helt erstatte steinverktøy som hovedproduksjonsverktøy. Jern erstattet steinverktøy fullstendig som de viktigste produksjonsverktøyene på grunn av økonomien, noe som fremmet utviklingen av smiteknologi ytterligere.

Klassifisering av metallformingsprosesser: støping, plastforming, maskinering, sveising, pulvermetallurgi, metallsprøytestøping, metall semi-solid forming, 3D-utskrift og så videre. Blant dem, støping og smiing den lengste historien, den mest brukte.

Sammenlignet med støping og maskinering, har smiing fordeler i integriteten til deler, strømlinjeforming av tekstur, fleksibilitet til deler og så videre.

Plastforming optimerer metallegenskaper ved å endre metallmikrostruktur. Etter plastisk deformasjon endrer metallmaterialer ikke bare form og størrelse, men endrer også en rekke interne strukturer og egenskaper. Mikrostrukturen til metallmaterialer vil endre seg betydelig. I tillegg til et stort antall glidebånd og tvillingbånd, vil kornoverføringen også endre seg, det vil si at hvert korn vil bli forlenget eller flatet langs deformasjonsretningen, og metallets indre struktur vil endres, og dermed optimere egenskapene av metallet.

Smiing gir også strukturell integritet uovertruffen av andre metallbearbeidingsprosesser. De viktigste råvarene for smiing av metallstenger, ingot og så videre. Disse råstoffene i sin smelte-, støpe- og krystalliseringsprosess vil uunngåelig produsere porøsitet, krymping og dendrittiske krystaller og andre defekter, derfor er støpeprosessen vanskelig å kompensere for behovet for å tåle støt eller vekslende stress arbeidsmiljødeler (som f.eks. girspindel, ring, koblingsstang, skinnehjul, etc.). Smiing eliminerer indre tomrom og kavitasjon som svekker metalldeler. Smiing gir utmerket kjemisk ensartethet ved å spre segregering av legeringer eller ikke-metaller. Forutsigbar strukturell integritet reduserer krav til delinspeksjon, forenkler varmebehandling og maskinering, og sikrer optimal delytelse under belastningsforhold på stedet.

Kornegenskapene til smiing bestemmer retningsfastheten til smideler. Ved å mekanisk deformere det oppvarmede metallet under strenge forhold, foredler smiing de grove kornene og resulterer i tette metallstrukturer, noe som fører til forutsigbare kornstørrelser og flytegenskaper. I praksis, ved å forbearbeide smidingene, kan den dendrittiske strukturen til barren forbedres og hullgapet kan elimineres, og de mekaniske egenskapene til smidingene kan forbedres. Denne kvaliteten oversettes til overlegne metallurgiske og mekaniske kvaliteter og gir bedre retningsfasthet i den siste delen.

Smier har den beste metallteksturflyten. Smiing er under påvirkning av trykkutstyr og arbeidsverktøy, emnet eller støpte ingot produserer lokal eller fullstendig plastisk deformasjon, for å oppnå en viss geometrisk størrelse, form på delene (eller emnet) og forbedre organiseringen og ytelsen. av behandlingsmetoden. Etter smiing har metallmaterialet god form- og størrelsesstabilitet, jevn tekstur, rimelig fiberstruktur og de beste omfattende mekaniske egenskapene.