De tekniske fordelene med flytende formsmiingsmaskiner

De tekniske fordelene med væske dørsmiingmaskiner i produksjon av tykkveggede støpegods av aluminiumslegering

Tykkveggede støpegods av aluminiumslegering er mye brukt i bilindustrien, anleggsmaskiner, romfart og andre felt. Flytende formsmiing (ekstruderingsstøping) har unike tekniske fordeler ved produksjon av tykkveggede støpegods.

Utfordringer i tykkveggede støpegods

De viktigste kvalitetsutfordringene til tykkveggede støpegods er krympehulrom og krympeporøsitet. På grunn av den store veggtykkelsen bruker metallvæsken lang tid på å stivne, og dersom volumkrympingen under størkningen ikke kan fylles på tilstrekkelig, vil det dannes krympehulrom eller krympeporøsitetsfeil inne i støpegodset.

Krympehulrom og krympeporøsitet reduserer ikke bare de mekaniske egenskapene til støpegodset, men kan også forårsake dårlig lufttetthet og redusert utmattelseslevetid. For kritiske deler som hydrauliske komponenter og trykkbærende komponenter er krympeporøsitetsfeil uakseptable. Kvalitetsdefekter som krympehulrom og krympeporøsitet i støpegods av tykkveggede støpegods for nye energikjøretøyer med betydelige veggtykkelsesvariasjoner er sentrale problemstillinger i industrien.

Løsninger for flytende formsmiing

Flytende formsmiing påfører høyt mekanisk trykk på det flytende metallet som injiseres i formen for å få det til å stivne under trykk. Trykket kan tvinge til etterfylling, eliminere krympehulrom og krympeporøsitet. Støpingen størkner under trykk, noe som resulterer i en tett struktur og en tetthet nær den teoretiske tettheten.

Ekstruderingsstøpe-smiingsprosessen bruker hovedsylinderkraften til å implementere full projeksjonsoverflate-smiing. Kjerneparameteren "smiingstrykkforhold" refererer spesifikt til det absolutte trykket som virker direkte på barren under størkningstrinnet. Denne prosessfunksjonen inkluderer deltakelse av den formdannende overflaten i smiingen, eliminering av støpefeil og dannelse av en smidd mikrostruktur med fragmenterte korn.

Påføring av flertrinns trykk

For støpegods med betydelige veggtykkelsesforskjeller kan flertrinns trykkfunksjon spille en viktig rolle. Under størkningen av støpingen størkner seksjoner med forskjellige veggtykkelser med forskjellige hastigheter, noe som krever forskjellig trykkpåfylling for hver seksjon. Ved å justere trykket i trinn, kan presis etterfylling oppnås for ulike seksjoner.

Strukturen til det flytende formsmiingsutstyret med en sentral lokal ekstruderingsfunksjon kan oppnå flere ekstruderinger for tykkveggede eller støpegods med betydelige veggtykkelsesforskjeller. Den raske og fleksible opplåsingsmekanismen og den intelligente kontrollteknologien for de fire hjørnene av formkraftjusteringen av flytende formsmiing forbedrer prosesstilpasningen til utstyret ytterligere.

Varmebehandlingsytelse

Flytende formsmidde deler kan gjennomgå T6 varmebehandling, noe som ytterligere forbedrer deres mekaniske egenskaper. Etter T6 varmebehandling har flytende formsmidde deler betydelig forbedret strekkstyrke, flytestyrke og forlengelse, og oppfyller kravene til høyfaste deler.

Søknadsfelt

Flytende formsmiing er egnet for produksjon av tykkveggede og etterspurte deler som kontrollarmer, underrammer, hydrauliske ventilhus og strukturelle komponenter til luftfart. Denne teknologien har blitt mye brukt i produksjon av bildeler, forsvars- og militærindustri, samt komposittmaterialer. Den har lovende bruksmuligheter innen områder som nye energikjøretøyer og hydrauliske komponenter for anleggsmaskiner.

dette er smiing produsert av yidu tongxin presisjonssmiingsselskap