Cr8Mo2SiV-stål brukes til kaldekstruderingsdyser, kaldsmiingsdyser og dyptrekkingsdyser.

Cr8Mo2SiV-stål brukes til kaldekstruderingsdyser, kaldsmiingsdyser og dyptrekkingsdyser.

Cr8Mo2SiV er et kaldbearbeidende formstål som overholder GB/T 1299-2014-standarden og er klassifisert som et legert verktøystål. Betegnelsen indikerer at den inneholder omtrent 8 % krom (Cr), og er supplert med legeringselementer som molybden (Mo), silisium (Si) og vanadium (V). Internasjonalt tilsvarer den ofte japanske Daikong Steels DC53. Denne ståltypen ble utviklet ved å modifisere det tradisjonelle høykarbon høy-krom latitiske kaldbearbeidende formstålet SKD11. Ved moderat å redusere karbon- og krominnholdet, hemmer det dannelsen av latitisk eutektikk, og lar karbider av typen M7C3 utfelles fint og jevnt, og oppnår dermed bedre plastisitet-seighetskompatibilitet enn Cr12-serien.

1. Kjemisk sammensetning og legeringselementers effekter

I henhold til GB/T 1299-2014-standarden er den kjemiske sammensetningen (massefraksjonen) av Cr8Mo2SiV: karbon C 0,95% - 1,03%, silisium Si 0,80% - 1,20%, mangan Mn 0,20% - 0,50%, fosfor 0,0%, fosfor, 0,0 P. 0,020 %, krom Cr 7,80 % - 8,30 %, molybden Mo 2,00 % - 2,80 %, vanadium V 0,25 % - 0,40 %.

Hvert legeringselement har et annet oppdrag: karbon gir den grunnleggende hardheten og slitestyrken; krom sikrer høy herdbarhet og utfelling av karbider med høy hardhet, som er kjerneforsvarslinjen for slitestyrke; molybden forbedrer tempereringsstabiliteten betydelig og forhindrer mykning ved høy temperatur; vanadium foredler kornene og fester korngrensene, noe som forbedrer anti-sprekkeevnen betydelig; silisium spiller en solid løsningsstyrkende rolle, og øker elastisitetsgrensen. Smelteprosessen bruker vanligvis en elektrisk lysbueovn + ovn utenfor raffinering (LF) + vakuumavgassing (VD) teknologi for å sikre renheten til stålet.

2. Mekaniske egenskaper og varmebehandlingsprosess

Leveringstilstanden er glødet, med en hardhet på ≤ 255 HBW, noe som letter mekanisk bearbeiding. Etter varmebehandling kan ekstremt høy hardhet oppnås:

Gløding: Etter å ha holdt på 850 ℃, kontrollert avkjøling til 550 ℃ (≤ 30 ℃/t) og deretter luftkjøling for å fjerne smiingsspenning og gjenopprette plastisiteten.

Bråkjøling: Etter to forvarminger ved 550 ℃ og 850 ℃, oppvarming ved 1020 - 1040 ℃, etterfulgt av oljekjøling eller luftkjøling, kan bråkjølingshardheten nå HRC 61 - 63. Dette stålet har utmerket bråkjølingsytelse, selv for store seksjoner, kan det oppnås en jevn herdeform og en ensartet herdeform. liten.

Tempering: To ruter er gitt - 180 - 200 ℃ lavtemperaturtempering to ganger, hardhet HRC 62 - 63, egnet for skjæreverktøy med høy hardhet; 520 - 530 ℃ høytemperaturtempering to ganger, hardheten kan fortsatt forbli HRC 62 - 64, på dette tidspunktet er seigheten betydelig forbedret, gjenværende spenning elimineres effektivt, og dimensjonsstabiliteten er optimal.

Sammenlignet med det tradisjonelle Cr12MoV-stålet, etter rimelig varmebehandling, kan levetiden til Cr8Mo2SiV økes med omtrent 30 %, og dets anti-sprekke og anti-sprekke vinkel ytelse er betydelig bedre enn SKD11 type stål.

3. Typiske applikasjonsscenarier

På grunn av sine "fleksible og tøffe" ytelsesegenskaper, er Cr8Mo2SiV mye brukt i:

Presisjonsstempling: høypresisjonsstempling av kroppsdeler, strukturelle deler, etc., med sterk slitestyrke i skjærekanten

Kaldskjærematriser, kantklippematriser, kantrullematriser: utnytter høy slitestyrke og dimensjonsstabilitet

Tegnedyser, vridningsdyser, målere: stole på dens mikrodeformasjonsegenskaper etter varmebehandling

Kaldekstruderingsdyser, kaldsmiingsdyser, dyptrekkingsformingsformer: egnet for plastisk deformasjon av rustfrie stålplater, høyfaste legeringer, etc., som er vanskelige å bearbeide materialer

Laserskjæringsbehandlingsforming: etter høytemperaturtempering kan det redusere restspenningen ved laserskjæring betydelig, og reduserer risikoen for sprekkdannelse

4. Leveringsskjemaer

Tilførselsformene for Cr8Mo2SiV på markedet er svært forskjellige for å møte ulike produksjonsbehov:

Rund stang (rundt stål): Diameterområdet er bredt, vanligvis tilgjengelig fra Φ10 mm til over Φ700 mm. Overflaten kan være i sort finish, polert, strukturert eller presisjonsdreid tilstand.

Plate/Flat stål: Tykkelsen varierer fra 8 til 500 mm, bredde fra 50 til 1500 mm. Den kan maskineres på begge sider eller fire sider for levering.

Smiingog moduler: Smidde emner □200 til 500 mm. Maksimal diameter på den smidde skiven kan nå Ø1200 mm. Egnet for store formemner.

Andre former: Noen leverandører kan tilby spesielle seksjoner som stålrør, stålstrimler, wire stenger, sekskantede stenger, etc.

Tilpassede prosesseringstjenester: Inkluderer skjæring og dimensjonering, grovbearbeiding, tilpasset varmebehandling (herding + herding), overflatebehandling (svart finish, polering, sandblåsing, dreiing/fresing/finish), etc. Ytterligere verdiøkende tjenester.

Leveringsstatus: Leveres for det meste i glødet tilstand (hardhet ≤255 HBW). Også tilgjengelig for levering i normalisert tilstand, maskinert tilstand i henhold til brukerkrav, og underlagt 100 % ultralydfeildeteksjon.

Dette er smiing produksjonslinje av Yidu Tongxin presisjon smiing selskapet