Smidd glider

Smiingsglideren har vertikal og horisontal bevegelse (for smiing av slanke deler, smøring og kjøling og smiing av høyhastighets produksjonsdeler), og kompensasjonsanordningen kan brukes til å øke bevegelsen i andre retninger. Metodene ovenfor er forskjellige, og smikraften, prosessen, materialutnyttelsesgraden, ytelsen, dimensjonstoleransen og smøre- og kjølemetodene som kreves for å smi det første storskala skiveproduktet er forskjellige. Disse faktorene er også faktorer som påvirker automatiseringsnivået.

materiale for smiing

Smimaterialer er hovedsakelig karbonstål og legert stål av forskjellige sammensetninger, etterfulgt av aluminium, magnesium, kobber, titan, etc. og deres legeringer. Råtilstanden til materialet er stang, ingot, metallpulver og flytende metall. Forholdet mellom tverrsnittsarealet til metallet før deformasjon og tverrsnittsarealet etter deformasjonen kalles smiforholdet. Riktig valg av smiforhold, rimelig oppvarmingstemperatur og holdetid, rimelig initial smitemperatur og endelig smitemperatur, rimelig deformasjonsmengde og deformasjonshastighet har mye å gjøre med å forbedre produktkvaliteten og redusere kostnadene. Vanligvis bruker små og mellomstore smidninger runde eller firkantede stenger som emner. Kornstrukturen og de mekaniske egenskapene til stangen er jevne og gode, formen og størrelsen er nøyaktig, og overflatekvaliteten er god, noe som er praktisk for masseproduksjon. Så lenge oppvarmingstemperaturen og deformasjonsforholdene er rimelig kontrollert, kan smiing med utmerket ytelse smi uten store smideformasjoner. Ingots brukes kun til store smiinger. Barren er en støpt struktur med store søylekrystaller og et løst senter. Derfor er det nødvendig å bryte de søyleformede krystallene til fine korn gjennom stor plastisk deformasjon og komprimere dem løst for å oppnå utmerket metallstruktur og mekaniske egenskaper. Pulvermetallurgi-preformene som har blitt presset og sintret kan gjøres til pulversmiing ved å smi uten flamme i varm tilstand. Smipulveret er nær tettheten til generell formsmiing, har gode mekaniske egenskaper og har høy presisjon, noe som kan redusere påfølgende skjæreoperasjoner. Pulversmiing har jevn indre struktur og ingen segregering, og kan brukes til å produsere små tannhjul og andre arbeidsstykker. Imidlertid er prisen på pulver mye høyere enn for vanlige barer, og bruken i produksjonen er begrenset. Ved å påføre statisk trykk på det flytende metallet som helles i dysehulrommet, størkner det, krystalliserer, flyter, deformeres plastisk og formes under påvirkning av trykk, og deretter kan formsmiing med ønsket form og egenskaper oppnås. Formsmiing av flytende metall er en formingsmetode mellom pressstøping og formsmiing, og er spesielt egnet for komplekse tynnveggede deler som er vanskelige å forme i generell formsmiing. I tillegg til de vanlige materialene, som karbonstål og legert stål av forskjellige sammensetninger, etterfulgt av aluminium, magnesium, kobber, titan, etc. og deres legeringer, jernbaserte superlegeringer, nikkelbaserte superlegeringer og koboltbaserte superlegeringer. deformerte legeringer fullføres også ved smiing eller valsing, men disse legeringene er relativt vanskelige å smi på grunn av deres relativt trange plastsone. Oppvarmingstemperaturen til forskjellige materialer, åpningssmiingstemperaturen og den endelige smitemperaturen har strenge krav.