Hvordan forbedre kvaliteten på girsmiing

Hvordan forbedre kvaliteten på girsmiing

Hvordan forbedre kvaliteten på utstyretsmiings? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. påpeker: Hardhet er en svært viktig kvalitetsinspeksjonsindikator for girsmiing under varmebehandling. Dette er ikke bare fordi hardhetstesten er rask, enkel og ikke skader smiingen, men også fordi hardhetsverdien kan brukes til å utlede andre mekaniske egenskaper. En rimelig fastsettelse av hardhetsverdien etter varmebehandling vil gi smidingene utmerket ytelse, noe som er av stor betydning for å forbedre kvaliteten og forlenge holdbarheten.

For å forbedre kvaliteten på girsmiing, i tillegg til hardhetsverdien, må andre mekaniske ytelsesindikatorer også spesifiseres:

1. En riktig balanse mellom styrke og seighet. Generelt er styrken og seigheten til stålmaterialer gjensidig komplementære. For konstruksjonssmiing brukes ofte engangsstøtseigheten som et sikkerhetskriterium, med sikte på høy seighet uten å ofre styrke, noe som resulterer i grove og tunge mekaniske produkter med kort levetid. Tvert imot, for verktøy og støpeformer, for å forbedre slitestyrken, forfølges høy hardhet og høy styrke (torsjonsstyrke), mens seighetens rolle for å redusere støpeskive og brudd ignoreres, og levetiden er heller ikke lang. Derfor bør arbeidsforholdene og sviktformene for smiing undersøkes og analyseres, og basert på den riktige balansen mellom styrke og seighet, bør styrke- og seighetsindikatorene som smiing bør ta i bruk bestemmes.

2. Håndter forholdet mellom materialstyrke, strukturell styrke og systemstyrke på riktig måte. Alle materialstyrkeindikatorer måles med standardprøver, og de avhenger av materialets mikrostruktur (inkludert overflatetilstand, restspenning og spenningstilstand). Den strukturelle styrken til smiing påvirkes av størrelsesfaktorer og hakkeffekter, mens systemstyrken er relatert til samspillet med andre smiinger. Det er betydelige forskjeller mellom disse tre aspektene. For eksempel er utmattelsesstyrken til en glatt teststang av materialet høy, men utmattelsesstyrken til det faktiske objektet kan være svært lav. Derfor, for noen viktige deler, er det mer hensiktsmessig å bestemme de mekaniske ytelsesindikatorene basert på resultatene av simuleringstester.

3. Styrketilpasningen av komponentene bør være rimelig. En lang rekke eksperimenter og praktiske anvendelser har vist at når komponentene (som snekkegir, kjedehjul, kulelager og ringer, og transmisjonsgir osv.) oppnår styrketilpasning, kan levetiden forlenges. For eksempel bør hardheten til ballen være 2HRC høyere enn ringens, og overflatehardheten til drivutstyret på bakakselen til en bil bør være 2-5HRC høyere enn det drevne girsetet. Når det samme stålet behandles med samme metode for å oppnå friksjonspar med samme hardhet, er slitestyrken relativt dårlig.

4. For overflateherdet smiing bør styrken på kjernen og overflaten være rimelig tilpasset. Når overflateherdende deler (som karburering og bråkjøling, karbon-nitrogen co-quenching, nitrering, induksjonskjøling, etc.) bearbeides, når dybden på det herdede laget er fiksert, bør kjernen ha en passende styrke for å sikre at styrken til kjernen og overflaten oppnår en god matchende tilstand, som dermed har en lang levetid. Hvis styrken til kjernen er for lav, er overgangssonen utsatt for å generere utmattelseskilder, noe som resulterer i en nedgang i utmattelsesytelsen; hvis styrken til kjernen er for høy, er overflatens gjenværende trykkspenning liten, og utmattingstiden er heller ikke lang.