Påføring av ringrullende reforging

Ringvalsing, også kjent som ringvalsing eller reaming, bruker hovedsakelig ringvalseverk og valsepass for å produsere kontinuerlig lokal plastisk deformasjon av ringen, og realiserer deretter plastbehandlingsteknologien for veggtykkelsesreduksjon, diameterutvidelse og seksjonsprofildannelse. Så langt er produksjonen av rektangulære seksjonsringer for det meste utført i radiell rullemodus, og ringene og billettene er designet med lik høyde. Kjeglerullene forhindrer bare klatring av ringene og begrenser økningen av høyden på ringene, og den aksiale deformasjonen er liten. For ildfaste materialer som superlegeringer og titanlegeringer er jevn og tilstrekkelig deformasjon et viktig grunnlag for å sikre den metallurgiske kvaliteten på smiing. Faktisk kan 7-akset toveis rulling implementere rulledeformasjon i både radial og aksial retning, noe som ikke bare kan oppnå mer kompleks ringseksjonsform og høyere dimensjonsnøyaktighet, men også oppnå mer jevn og tilstrekkelig deformasjon. Derfor har bruken av toveis rullende teknologi på diameteraksen blitt viet mer og mer oppmerksomhet for ringen av deformerbare materialer som brukes i luftfart og romfart. Ringvalsing er en kontinuerlig lokal plastformingsprosess. Sammenlignet med hele terningensmiingformingsprosessen, har den betydelige tekniske og økonomiske fordeler ved å redusere utstyrets tonnasje og investeringer, liten vibrasjonspåvirkning, energisparing og lave produksjonskostnader. Det er en avansert produksjonsteknologi for lagerring, girring, flensring, toghjul og dekk, gassturbinring og andre sømløse ringdeler. Det har blitt mye brukt i mange industrielle felt som maskineri, bil, tog, skip, petrokjemi, romfart og atomenergi. Ringrullingsteknologi er en av de mest effektive metodene for å produsere sømløse ringer med høy ytelse for tiden, og har blitt mye brukt i mange felt som luftfart, romfart, energi og transport. Under valseprosessen er ringmaterialet fullstendig deformert, godt fylt, og nesten-nettforming realiseres, noe som gjør at strømningslinjen fordeles rimelig langs formen på delen, og minimerer skjæringen av strømningslinjen og endeeksponeringen, forbedrer dermed spenningskorrosjonsmotstanden, levetiden og påliteligheten til ringen.

dette er åpen formsmiing produsert av tongxin smiingsselskap