Feil og kraftdeformasjon i ringsmiing

Feil og kraftdeformasjon i ringsmiing
Dannelsen av overflateruhet av ringensmiinginkluderer geometriske faktorer knyttet til verktøyet. Så, hva er de teknologiske faktorene og forbedringstiltakene som påvirker overflatekvaliteten til ringsmiing ved smianleggsprosesser ringsmiing, og hva er spenningene og deformasjonene i prosessen med ringsmiing?

Kuttemengden og matemengden har stor innflytelse på overflateruheten, og kuttehastigheten har stor innflytelse på overflateruheten. Ved behandling av plastmaterialer, hvis middels hastighet kutte, lett å danne chip agglomerering, øke overflatens ruhet. Ved skjæring med høy eller lav hastighet kan man oppnå mindre overflateruhet. På grunn av påvirkningen av verktøygeometrien, øker frontvinkelen riktig, verktøyet er lett å kutte i ringsmiing, glatt sponfjerning, plastisk deformasjon er liten, kan redusere overflateruhetsverdien. Men hvis frontvinkelen er for stor, vil bladet ha en tendens til å bli innebygd i ringsmiingen, noe som øker overflateruheten. Økningen av den bakre kutterflatens vinkel reduserer friksjonen mellom den bakre kutterflaten og den maskinerte overflaten, og reduserer overflateruheten til ringsmiing. Men bakvinkelen er for stor, noe som reduserer bladets styrke og er lett å vibrere. Under påvirkning av ringsmiingsmateriale, jo større plastisiteten til ringsmiingsmaterialet er, desto grovere er overflaten etter kutting. Plastmateriale i prosessen med å behandle deformasjon er veldig stort, og kniven har en sterk bindeeffekt. Tvert imot har sprø materialer en tendens til å oppnå mindre overflateruhetsverdier. Kjølemiddeleffekt, bruk av kjølevæske kan effektivt redusere overflateruhetsverdien. Stål er vanligvis herdet eller normalisert før skjæring. Kjølevæsken reduserer friksjonen mellom verktøyet og smidingene, reduserer temperaturen i skjæresonen, reduserer plastisk deformasjon, og hemmer sponakkumulering og dannelse av oksidhud.

Spenningsdeformasjonen av ringsmiing er vanligvis forårsaket av den svake deformasjonen av posisjonen og formen til ringsmiingen på grunn av spenningsdeformasjonen av systemet i selve driften av smianlegget, noe som alvorlig påvirker normal drift og levetidsreduksjon av ringen. smiing. For å utforske årsakene fant vi ut at det er to hovedfaktorer. Den faktiske driftsstyrken til de sentrale smidene i produksjonsprosessen er høyere. I selve operasjonsprosessen av systemet, verktøy, inventar og andre små deler som brukes til å behandle ring smiing for å bære høy intensitet arbeidsbelastning, er lang tid lett å forårsake relativ posisjonsforskyvning eller kraftdeformasjon. Ringsmiing møter mange krefter. Under driften av systemet bærer komponentene i systemet ikke bare arbeidskraften som påføres av selve systemet, men bærer også den relative kraften som påføres av delene som behandles, og bærer friksjonen mellom komponentene. Varm deformasjon av ring smiing i prosessen med bearbeiding. Faktisk vil prosesseringssystemet i operasjonsprosessen ikke bare bli påvirket av en rekke krefter, men også av andre faktorer. Nærmere bestemt er det den termiske deformasjonen, inkludert den termiske deformasjonen av verktøyet, den termiske deformasjonen av ringsmiingen, den termiske deformasjonen av selve verktøymaskinen og dens komponenter. Termisk deformasjon refererer til deformasjonen av systemet på grunn av varme. De nøyaktige geometriske og kinematiske forholdene mellom skjæreverktøy og ringsmiing vil bli alvorlig skadet, og maskineringsnøyaktigheten til ringsmiing vil bli alvorlig påvirket.

dette er åpen smiing produsert av Tongxin presisjonssmiing