Forskning på parametere for smiprosessen for spesialformede deler

Forskning på parametere for smiprosessen for spesialformede deler
For å gjøre smiing spesialformede deler god form, trenger ikke bare å ha noksmiingkapasitet smiing utstyr, men må også velge riktig prosess. I henhold til forholdet mellom mengden pressing, forholdet mellom bredden på ambolten og mengden av å gå inn i ambolten, ble de seks kunstplanene laget. I pre-simuleringsbehandlingen, i henhold til kravene til volumendring, den rektangulære flensstørrelsen på 1050mmX1750mmX750mm, er halsstørrelsen:Φ1000mm×680mm blank modell, formdesign, hulromstørrelsen er i samsvar med smiingen, og del deretter plastmodellnett og generere solide enheter. Formmodellering: produksjon av utvalgt utstyr for 8400T hydraulisk presse, utforming av tredimensjonal modellmontering, og selve produksjonen av montering, valgt 42CrMo4 stål, varmsmiing som danner mange faktorer, hovedsakelig stress, tøyningshastighet og deformasjonstemperatur.

Siden massen og volumet til de uregelmessige delene som er smidd av slipevalseakselen er store og smiingstiden er relativt kort, kan det anslås at smitemperaturen til emnet forblir uendret i prosessen med dekksmiing, det vil si temperaturen ved begynnelsen av smiingen er 1200â. Det er foreløpig bestemt at starttemperaturen til skjæreblokken og returdysen er 500â. Når høytemperaturemnet settes inn i dysen, vil overflatetemperaturen til dysen stige. Derfor er temperaturen på den siste delen av smiingen foreløpig bestemt til å være 550â, og temperaturen på lekkasjeplaten og andre hjelpeverktøy er 300â.

Siden utstyret som brukes er 8400T hydraulisk presse, settes trykkhastigheten til 22 mm/s i henhold til parametrene og ytelsen til pressen. Siden hele prosessen er en varm arbeidsprosess, er den anbefalte friksjonskoeffisienten for systemet 0,3.

Siden høyden som skal trykkes ned etter at emnet er ferdig er ca. 300 mm, fullføres hele smiingsprosessen med radsmiing først. I henhold til fullføringen av tegneprosessen er høyden på emnet over formen omtrent 750 mm, og det bedre amboltbreddeforholdet i smiingsprosessen er 0,67~0,77, så det bedre amboltvolumet er 750(0,67~0,77)-( 502,5~577,5) mm. Men i selve produksjonsprosessen, under normale omstendigheter, vil amboltbreddeforholdet bli kontrollert innenfor området 0,5 ~ 0,8, så mengden ambolt er mellom 375 ~ 600 mm. For å finne den beste smiprosessen av spesielle smideler, justeres prosessplanen gjennom analyse og sammenligning i prosessen med kontinuerlig simulering.