Metode for testing av hardheten til smidde deler

Metode for testing av hardheten til smidde deler
For å fjerne bearbeidingsstresset, juster organisasjonen, foredle kornet, for den påfølgende skjæringen for å forberede gode forhold, etter smibehandling for å utføre passende varmebehandling, varmebehandlingsmetoder inkludert gløding, normalisering, normalisering og temperering, bråkjøling og temperering . For å sikre effektiviteten av varmebehandlingen er de fleste hardhetsverdier for arbeidsstykket spesifisert innenfor et visst hardhetsområde, og noen få er spesifisert under en viss hardhetsverdi. Brinell hardhetstester brukes i de fleste hardhetstestmetodene, mens Rockwell hardhetstester brukes i noen få. Individuelle store arbeidsstykker kan brukes i Shawwell hardhetstester eller Richter hardhetstester.

Som vi alle vet, hardhetstesten avsmiingbruker hovedsakelig Brinell hardhetstester, standard- eller brukertegningskrav er også for det meste Brinell-hardhetsverdier, en rekke typer smiing er nødvendig for å bli testet stykke for stykke, hvert arbeidsstykke krever også påvisning av flere punkter.

For små smideler kan den testes direkte på benken Brinell hardhetstester. Store og mellomstore smidninger kan ikke flyttes til den stasjonære datamaskinen for testing. Det er to typer hardhetstestingsmetoder, den ene er å bruke bærbar Brinell hardhetstester, den andre er å bruke en annen bærbar hardhetstester, målt og deretter konvertert til Brinell hardhetsverdi.

Smiing er vanligvis bare emner av mekaniske deler. Etter produksjon av smiing sendes de til mekaniske prosessanlegg for skjæring. Etter skjæringen bør varmebehandling utføres. Varmebehandlingsmetoder inkluderer normalisering, bråkjøling - herding, karburering, nitrering, lokal høyfrekvent bråkjøling, etc. Noen av arbeidsstykkene etter varmebehandling kan brukes som mekaniske deler direkte, og noen må slipes og annen sluttbehandling, og deretter brukes som mekaniske deler.

Sammenlignet med de mekaniske delene behandlet med andre metoder (som ekstrudering, valsing, støping, etc.), har de mekaniske delene som er behandlet fra emnet av smidde deler utmerkede sluttresultategenskaper. Disse arbeidsstykkene bør ha god seighet, men også for å nå spesifisert hardhet, med arbeidsstykket i bruk av betingelser for å ha styrke, slitasje, overflatehardhet eller lokal hardhet og andre egenskaper. Derfor, etter varmebehandling av arbeidsstykket for å utføre presisjonshardhetstesting, bør bruken av hardhetstester være Rockwell hardhetstester. Bench Rockwell hardhetstester kan brukes når arbeidsstykket er lite. Bærbar Rockwell hardhetstester bør brukes når arbeidsstykket er stort, tungt eller langt. Når bærbar Rockwell hardhetstester ikke er tilgjengelig eller hardhetstestingen ikke er høy, bruk en Shaw hardhetstester, Richter hardhetstester eller hammer Brinell hardhetstester.