Kort diskusjon om egenskapene til smibehandling

Smiing produkter avsmiinganlegget behandles gjennom smiing av plastisk deformasjon, smiing er bruk av ytre kraft for å få smiing av råvarer til å produsere plastisk deformasjon, oppnå størrelsen, formen og ytelsen til emnene eller deler av prosesseringsmetoden, gjennom smiing kan metallet fjernes i prosessen av smeltefeil som løsstøping, optimalisere mikrostrukturen, samtidig på grunn av bevaring av en komplett metallsmiing strømlinje, Det øker ytelsen til smiing i bruk.

1, forbedre den interne organiseringen av smiing, øke mekaniske egenskaper, smiemnet etter smiing, dets organisering og ytelse er forbedret og økt, smiing kan fjerne metallblokken inne i porene, krymping og dendritfeil, og på grunn av plastisk deformasjon og rekrystallisering av metall, kan gjøre den grove kornforfining, få tett metallstruktur, og dermed øke de mekaniske egenskapene til smiing. Slagmotstanden til komponenten kan økes hvis kraftretningen og fiberstrukturretningen til komponenten er riktig valgt under komponentdesign.



2, bruksgraden av materialer er høy, metallplastforming avhenger hovedsakelig av den relative plasseringen av metallformen og vevsomorganisering, uten behov for å fjerne metallet.



3, høy produktivitet, smibehandling er generelt bruk av press og smihammer for formingsbehandling.



4, blank eller smipresisjon er høyere, bruk av god teknologi og utstyr, kan oppnå mindre kutting eller ingen kuttebehandling.



5. Metallmaterialene som brukes i smiing bør ha god plastisitet, slik at under påvirkning av ytre kraft kan plastisk deformasjon produseres uten brudd. Blant de ofte brukte metallmaterialene er støpejern et sprøtt materiale med dårlig plastisitet og kan ikke brukes til smiing. Kobber, aluminium og dets legeringer i stål og ikke-jernmetaller kan behandles under kaldt eller varmt trykk.



6, ikke egnet for å danne formen til mer komplekse smiing, smibehandling er dannet i fast tilstand, sammenlignet med støping, flyten av metall er begrenset, generelt trenger å ta oppvarming og andre teknologiske tiltak for å oppnå, produksjon av kompleks form, med komplekse hulromsdeler eller emner vanskeligere.