Gir smiprosessen kvalitetsproblemer for smiing?

Smiingkvalitetsproblemer er forårsaket av mange årsaker, gjennom makro- og mikroanalyse av smidingene, utfører noen ganger også simuleringstest, for å finne ut om årsaken til kvalitetsproblemer er selve smiingsprosessen eller andre påvirkningsfaktorer (som råvarer) , varmebehandling, bord og behandling eller selve testen feil, etc.); Først etter nøye undersøkelser og analyser kan det trekkes konklusjoner om smiingsprosessen ikke er rimelig og ufullkommen eller om prosessdisiplinen ikke er streng og prosessen ikke utføres seriøst. Hva er kjent om smiingsprosessen?

1. Upsetting: Upsetting er operasjonsprosessen med å smi det originale emnet langs aksial retning for å redusere høyden og øke tverrsnittet. Denne prosessen brukes ofte til å smi tannhjulemner og deres skiveformede smidninger. Upsetting kan deles inn i to typer: total upsetting og delvis smiing.

For å forhindre langsgående bøyning når bryggen er tykk, bør forholdet mellom høyde og diameter på sylinderemnet ikke overstige 2,5-3, og emnets endeflate skal være flatt og vinkelrett på akselinjen før støt. Ved oppstuving dreies emnet hele tiden rundt akselinjen og emnet må korrigeres umiddelbart hvis det bøyer seg.

2. Tegningslengde: Tegningslengde er en smiprosess som øker lengden på emnet og reduserer snittet. Det brukes vanligvis til å produsere emnet av akseldeler, for eksempel spindelen og koblingsstangen til dreiebenken.

Pressemengden for hvert hammerslag bør være mindre enn den tillatte verdien av plastisitet for emnet og unngå bretting, så forholdet mellom bredde og smihøyde etter hver kompresjon bør være mindre enn 2-2,5. b/t

3. Punching: Smiingsprosessen med å stanse ut gjennom hull eller gjennom hull på emnet med stansen.

4. Bøying: smiingsprosess for å bøye emnet til en viss vinkel eller form.

5. Torsjon: smiingsprosessen som får en del av emnet til å rotere i en viss vinkel i forhold til den andre delen.

6. Kutting: smiingsprosess for å dele emne eller kutte ut materialhode.

Dysebevegelsen til smiutstyr er inkonsistent med graden av frihet. I henhold til deformasjonsbegrensningsegenskapene til det nederste dødpunktet, kan smiutstyr deles inn i følgende fire former:
1, begrense smikraft form: oljetrykk direkte drive skyve oljepress.

2. Kvasi slagbegrensningsmodus: hydraulisk drev sveiv-koblingsstang mekanisme hydraulisk presse.
3, slagbegrensningsmodus: sveiv, koblingsstang og kilemekanisme for å drive glidemaskinpressen.

4, energibegrensningsmodus: bruk av spiralmekanisme for spiral og friksjonspress.
For å oppnå høy nøyaktighet bør man være oppmerksom på å forhindre overbelastning ved nedre dødpunkt, kontrollhastighet og formposisjon. Fordi disse vil ha en innvirkning på smistoleranse, formnøyaktighet og smiing av matrisen. I tillegg, for å opprettholde nøyaktigheten, bør det også rettes oppmerksomhet mot å justere klaringen til glideføringsskinnen, sikre stivheten, justere det nederste dødpunktet og bruke hjelpeoverføringsenheten og andre tiltak.

Kvalitetsproblemer i smiing er forårsaket av mange årsaker, gjennom makro- og mikroanalyse av smidingene, utfører noen ganger også simuleringstest, for å finne ut om årsaken til kvalitetsproblemer er selve smiingsprosessen eller andre påvirkningsfaktorer (for eksempel råvarer). materialer, varmebehandling, bord og behandling eller selve testen feil, etc.); Først etter nøye undersøkelser og analyser kan det trekkes konklusjoner om smiingsprosessen ikke er rimelig og ufullkommen eller om prosessdisiplinen ikke er streng og prosessen ikke utføres seriøst.
Siden kvalitetsproblemene ved smiing inkluderer utseendekvalitet og indre kvalitetsproblemer, og ulike problemer kan være relatert til hverandre, bør fokuset for analysen være omfattende, for å vurdere smidefekter og mekaniske egenskaper til forbindelsen, gjensidig påvirkning av selve smidefektene.

dette er smiproduksjonsmaskin fra Tongxin presisjonssmiingselskap: