Forskning på formingsprosess av dyphulls stempelstangsmiing

Vet du hvordan formingsprosessen av dyphulls stempelstangsmiinger studert? La oss introdusere det for deg.



Stempelstangsmiing er mye brukt i biler, kompressorer, hydrauliske løfteinnretninger og andre anledninger, arbeidsmiljøet er komplekst, i utførelsen av frem- og tilbakegående bevegelse, ikke bare for å bære belastningen og støtbelastningen, og frem- og tilbakegående eksternt arbeid med en viss hastighet. Ytelsen er relatert til den normale driften av utstyret og den personlige sikkerheten til personalet, hvordan man kan forbedre prosesseringsteknologien til stempelstangen for å forbedre de mekaniske egenskapene og levetiden til stempelstangen så mye som mulig er spesielt viktig.



Stempelstangsmiing er aksesymmetrisk smiing med dype blindhull. De tradisjonelle prosessene for å produsere slike smidninger inkluderer maskinering, støping og frismiing. De mekaniske egenskapene til delene produsert av tradisjonell teknologi er ikke bare vanskelig å garantere, men har også mange problemer som lav materialutnyttelsesgrad. Som en nett-nær formingsmetode overvinner varm ekstrudering mange mangler ved tradisjonell teknologi, men det er fortsatt noen mangler ved å danne dype hulls stempelstangsmiinger, slik som ujevn fordeling av stempeltemperaturfeltet og underfylling av smiing.

Den varme ekstruderingsprosessen av dyphulls stempelstangsmiing studeres ved hjelp av numerisk simulering og fysisk eksperiment. I denne artikkelen analyseres de strukturelle egenskapene til smiing av stempelstang med dype hull, og påvirkningen av en-trinns ekstruderingsprosess på formingskvalitet, formtemperaturfelt og formingskraft til smiing analyseres ved å bruke DEFORM-3D endelige elementprogramvare. I tillegg gjennomførte papiret også et fysisk eksperiment på ett-trinns ekstruderingsprosessen, og simuleringsresultatene ble sammenlignet med de fysiske eksperimentresultatene, som bekreftet riktigheten av den numeriske simuleringen. Påvirkningen av forskjellige prosessparametere på smiforming ble studert ved hjelp av enkeltfaktorrotasjonsmetoden. Med sikte på tilstanden med underfylling av smiinger i prosessen med enkel ekstrudering, ble en to-trinns formingsprosess introdusert for å designe to typer forhåndslagde kjeglebunnformer, og numerisk simuleringsanalyse ble utført på forskjellige kjeglebunnformer og -størrelser på forhåndslagde emner. , og rimelige kjeglebunnformer og -størrelser på forhåndslagde emner ble oppnådd. Med sikte på problemet med at stansefeil er lett å oppstå under varm ekstrudering av dyphulls stempelstangsmiing, analyseres årsakene til dysefeil og det trinnvise ekstruderingskriteriet bestemmes. I tillegg, i henhold til de bestemte trinnkriteriene, med formingsstansen til stempelstangsmidingene som forskningsobjekt, ble DEFORM-2D endelige elementprogramvare brukt for å bestemme rimelige trinnekstruderingstider.