Hva er kategoriene for smiing?

Smiing døer det viktigste teknologiske utstyret for smiproduksjon, og det finnes mange typer.

Smiedyser er delt inn i kalde smideformer og varme smideformer i henhold til deformasjonstemperaturen til smiing. I tillegg bør det være en tredje kategori, det vil si varm smiing; Imidlertid er arbeidsmiljøet og egenskapene til varm smiing mellom varm smiing og kald smiing. Selv om de også har sine egne egenskaper, ligner de mer på varmsmiing, og generelt er ingen annen kategori satt. For å forklare bruken, arbeidsmiljøet og egenskapene til ulike typer matriser og deres innflytelse på produksjonen av formsmiing, kan kaldsmiing og varmsmiing videre klassifiseres etter smiutstyr, prosessmetoder, prosesser, formmaterialer og produksjon. metoder. Denne delen tar varmsmiing som et eksempel for å beskrive som følger:

1. Klassifisering etter smiutstyr

I henhold til typen smiutstyr, kan varm smiing hovedsakelig deles inn i hammer (ambolthammer og hammer) smidyse, presse (mekanisk presse, skrupresse og hydraulisk presse, etc.) smidyse, flat smidyse og radial smiform .



I henhold til klassifiseringen av smiutstyr er det relativt enkelt å skille støpeformens formål, arbeidsmiljø, materialtype, strukturell form, størrelse, fiksering og posisjoneringsmodus. For eksempel, hammer smiing dyse er generelt integrert, stor størrelse, festet med svalehale og inspeksjon Vinkel posisjonering; Press smiing dø er generelt sett inn type, liten størrelse, ved skrå kile klemme festing og guide kolonne posisjonering; Smiedysen er vanligvis en sektorinnsatsdyse.



2, i henhold til klassifiseringen av smiprosessen

I henhold til smiprosessmetoden kan varmsmiingsstøpe deles inn i rå smiform, vanlig smistans, presisjonssmiing, semi-presisjon smiing, ekstrudering (stanse) dyse, flat smiing, radial smiform, dekksmiing og isotermisk smistans, etc.



I henhold til klassifiseringen av smiprosessmetoden, er det lett å skille mellom bruk, presisjon, materialtype, strukturelle egenskaper og produksjonsmetoder for formen. For eksempel må isotermiske smiingsformer for titanlegeringer og superlegeringer produseres ved presisjonsstøpemetoden til superlegeringer, eller til og med med metaller med høyt smeltepunkt (som nøkkellegeringer).

3, i henhold til smiprosessens klassifisering



I henhold til smiingsprosessen kan varmsmiing hovedsakelig deles inn i blank dyse, pre-smiing dyse, siste smiing dyse, kutte dyse og korreksjon dyse, i tillegg til ekstrudering (stansing) dyse og dekk die smiing dyse.



I henhold til smiingsprosessen kan klassifiseringen være relativt enkel å skille mellom arbeidsmiljøet til dysen (temperatur og spenningstilstand), prosessegenskaper, presisjon, materialtype og krav til produksjonsmetode.

4. Klassifisering i henhold til produksjonsmetode

I henhold til produksjonsmetoden kan varm smiing deles inn i støpeform og smiing; Smiing kan deles inn i preging (ekstrudering) dyse, skjæring og EDM dyse og overflateform i henhold til prosesseringsmetoden for dysekammeret. I tillegg kan varmsmiing deles inn i flere kategorier i henhold til type materiale.

Som det fremgår av klassifiseringen ovenfor, gjenspeiler ulike typer smiddeformer ikke bare arbeidsmiljøet, bruken, materialene, produksjonsmetodene og egenskapene til smiddeformer, men gjenspeiler også det nære forholdet mellom smideformer og smiproduksjon, som vil bli diskutert i hvert kapittel i denne boken.