Diskusjon om matchingsskjemaet for automatisk produksjonslinje for smiing av deler

Presisjonen til selve pressen bestemmer kvaliteten på produktet. Høytrykksfunksjonen kan produsere gode produkter. Tvert imot, bestått rate av produktet produsert av pressen med dårligpresisjoner veldig lav.

1) Pressparallellisme refererer til nøyaktigheten av parallellitet mellom glidebryter og arbeidsbord. Hvis denne nøyaktigheten er dårlig, vil størrelsen og nøyaktigheten til delene være dårlig under smiing.

2) Hvis flathetsfeilen på bunnflaten på arbeidsbenken eller glideren er stor, for eksempel konkav, vil det føre til dårlig flathet av delene, og alvorlig vil forårsake muggskader eller deformasjon.

3) I tillegg har den vertikale nøyaktigheten mellom gliderens midtlinje og arbeidsbordet også stor innvirkning. Når midtlinjen er skjev, er den øvre stansen og den nedre terningen skjev i midten, og formnøyaktigheten er dårlig når de lange formdelene klemmes sammen og perfeksjoneres.

Hvis presisjonen til smiprosessen og smiutstyret er godt kontrollert, er presisjonen til de produserte delene ikke mindre enn maskinverktøyets presisjon. Den generelle klassifiseringen av den perfekte presisjonen til kald og varm smiing er som følger:

1) Dimensjonsnøyaktigheten til smiing påvirker direkte presisjonen til produktene.

Generelt blir størrelsesavviksområdet mellom delene og den brukte formen evaluert først, og deretter blir nøyaktigheten til formen korrigert. Korreksjonsnøyaktigheten til formen svinger vanligvis rundt 0,03 mm.

2) Den dynamiske nøyaktigheten til presssmiingstilstanden påvirker også nøyaktigheten til delene.

Nøyaktigheten til bunnflaten til pressglideren kalles vanligvis stabiliteten til det nederste dødpunktet. På grunn av eksistensen av elastisk deformasjon varierer nøyaktigheten noen ganger sterkt, noe som direkte påvirker dimensjonsnøyaktigheten til bunntykkelsen og konveks kanttykkelse på stemplingsdelene.

3) Lukkepresisjonen til smiingsformen påvirker også presisjonen til smideler.

De øvre og nedre formene på dysen er vanligvis utformet med en styremekanisme, for eksempel en styrestolpe-styrehylsestruktur, for å opprettholde nøyaktigheten av dysens lukking. Hvis styremekanismen ikke er sterk nok, er nøyaktigheten svært dårlig, vil matrisen når dysen er lukket avbøyes, noe som resulterer i smide deler avbøyning, midtforskyvning, bøyning og andre fenomener.

I det hele tatt påvirkes størrelsen og formnøyaktigheten til smide deler av: feil i emnets komponent, formfeil, hardheten til helheten er forskjellig, varmebehandlingsprosess; Statisk presisjon og dynamisk presisjon; Smiing dø hodet slitasje, konvekse og konkave dø lukking, midtre reparasjonsnøyaktighet; Presisjonen til smipressen påvirkes av smøremåten og de ytre formingsforholdene. Bare ved å optimalisere og forbedre presisjonen til pressen kan presisjonen til smideler økes og formingsstabiliteten til smideler oppnås.