Hvordan avkjøles smijern?

Vindkraftsmedprodusenter sa at nøkkelen til å formulere spesifikasjoner for kjøling etter smiing for smiing er å velge en passende kjølehastighet for å unngå ulike defekter. Vanligvis bestemmes kjølespesifikasjonen etter smiing i henhold til den kjemiske sammensetningen, mikrostrukturegenskapene, råstoffets tilstand og seksjonsstørrelsen til emnet, med henvisning til den relevante manuelle informasjonen.



Generelt sett, jo enklere den kjemiske sammensetningen av emnet er, desto raskere er avkjølingshastigheten etter smiing; Hvis ikke, går det sakte. Følgelig luftkjøles karbonstål og lavlegert stålsmiing med enkel sammensetning etter smiing. Det mellomlegerte stålet hvis legeringssammensetning er smiing, bør gropkjøles eller ovnskjøles etter smiing.



Vindkraftsmedprodusenter sier at for stål med høyt karboninnhold (som karbonverktøystål, legert verktøystål, lagerstål, etc.), hvis sakte kjøling brukes etter smiing, vil mesh-karbid bli utfelt ved korngrensen, noe som alvorlig påvirker smiingens serviceytelse. Så etter smiing avkjøles smidingene raskt til 700 °C ved hjelp av luftkjøling, blåsing eller sprøyting, og deretter plasseres smidingene i groper eller ovner for langsom avkjøling.



For stål uten faseovergang (som austenittisk stål, ferrittstål etc.) Fordi det ikke er noen faseendring i kjøleprosessen etter smiing, kan hurtigkjøling benyttes. I tillegg kreves rask avkjøling for å oppnå enfasestruktur og forhindre sprøhet av ferritisk stål ved 475 ° C. Så denne smiingen er vanligvis luftkjølt.



Vindkraftsmedprodusenter sier at for luftkjølte selvherdende stålkvaliteter (som høyhastighetsstål, martensittisk rustfritt stål, høylegert verktøystål, etc.), vil martensittisk transformasjon oppstå på grunn av luftkjøling, noe som resulterer i store strukturelle stress og lett å produsere kjølesprekker. Så denne smiingen må avkjøles sakte. For stål som er følsomme for hvite flekker, for å forhindre hvite flekker i kjøleprosessen, bør ovnskjøling utføres i henhold til visse kjølespesifikasjoner.



Stålsmidde smijern avkjøles raskere etter smiing, og ingotsmidde smijern avkjøles saktere etter smiing. I tillegg, for smiing med større seksjonsstørrelse, på grunn av større kjøletemperaturspenning, bør smiingen sakte avkjøles etter smiing, mens for smiing med mindre seksjonsstørrelse kan smiingen raskt avkjøles etter smiing.



Vindkraftsmedprodusenter sier at noen ganger i smiingsprosessen bør den midtre emnet eller en del av smiingen avkjøles til romtemperatur, som kalles mellomkjøling. Blindkontroll eller feilrengjøring krever for eksempel mellomkjøling. For eksempel, ved smiing av en stor veivaksel, bør den midtre delen smides først, og deretter de to endene. Etter smiing av midtdelen skal midten avkjøles for ikke å påvirke kvaliteten når endene varmes opp igjen. Bestemmelsen av spesifikasjonen for mellomkjøling er den samme som spesifikasjonen for ettersmiing av kjøling.