Store smiinger og deres viktigste bruksanvisninger

De viktigste smimetodene for storesmiing:

Bruken av støtkraft eller trykk for å gjøre metallet i jernet eller smistøpedeformasjon, for å oppnå ønsket form og størrelse på smiingen, kalles denne typen prosess smiing. Smiing er en av de viktige formingsmetodene for metalldeler, som kan sikre at metalldeler har bedre mekaniske egenskaper for å oppfylle kravene til bruk.

Smiingsmetoden er karakterisert ved at den inkluderer smiing av hull, innsetting av voksstrimmel, støping og termaliseringsprosess. Utvinningsprosessen for smiing er å trekke en solid stang inn i et hult rør uten skjøt; Plasseringsprosessen for voksstrimmelen er å sette inn voksstrimmelen som tilsvarer den indre diameteren til den hule rørkoblingen inn i det indre av den hule rørbeslaget; Støpeprosessen er å plassere den hule rørbeslaget med voksstrimmel mellom den øvre dysen og den nedre dysen. Formhullene til den øvre og den nedre formen er henholdsvis forsynt med tilsvarende konkave og konvekse former. Når den øvre dysen og den nedre dysen presses, kan det dannes forsterkende ribber på periferien av rørfittingen. Termaliseringsprosessen vil bli støpt ved støping.

Smiingsprosess for store smiinger:

Stor smiing refererer vanligvis til bruk av mer enn 1000kN hydraulisk presse eller mer enn 50kN smihammer, smiing av stålblokker mer enn 10T til en rekke tunge maskineri smiing. Som for eksempel kraftstasjonsutstyrshjul, rotor, beskyttelsesring og høytrykksbeholder, stor veivaksel, valseverksvals, etc. Disse smidingene er viktige deler av tungt maskineri, som krever høye mekaniske egenskaper og pålitelig kvalitet. Men produksjonspartiet er generelt ikke stort, formen er ikke for kompleks. Derfor, i produksjonsprosessen av tung smiing, blir det å sikre kvaliteten på smiing ofte det primære problemet med å lage teknologi.

Ingot brukes som råemne for store smidninger. Jo større vekten og størrelsen på blokken er, desto mer alvorlig er defekten i den indre strukturen. For å sikre kvaliteten på smidingene, bør smiingsprosessen prøve å eliminere disse feilene i prosessprosessen fullt ut, og deretter smi til form, størrelse og ytelse for å oppfylle kravene til smidingene. Derfor har smiing og pressebehandling av store smiinger den doble rollen som blanksmiing og formsmiing.

Kinas industriforskrifter for tunge maskiner, enhver gratis smiing som trenger mer enn 1000T smiing av hydraulisk presseproduksjon kan kalles store smiinger. I henhold til smiingskapasiteten til hvit smiing hydraulisk presse, omtrent tilsvarende; Skaftsmiing med enkeltvekt over 5T og skivesmiing med enkeltvekt over 32T.

Store smie er nødvendige for utviklingen av nasjonal økonomi, nasjonal forsvarsindustri og moderne vitenskap. Produksjonskapasiteten og det tekniske nivået til de viktigste grunnleggende komponentene i enheten er en av hovedindikatorene for å måle utviklingsnivået til tungindustrien og selvforsyningen til viktig og nøkkelteknologi og utstyr i et land.

Stor smiing brukes hovedsakelig i følgende aspekter:

1. Stålrulleutstyr arbeidsrull, støtterull og store transmisjonsdeler m.m.

2. Smiutstyrsmodul, hammerstang, hammerhode, stempel, søyle, etc.

3. Store overføringsdeler av gruveutstyr og store løfteanordningsdeler.

4. Termisk kraftproduksjonsutstyr turbin og generatorrotor, impeller, beskyttelsesring, stor rørplate, etc.

5. Hydraulisk kraftproduksjonsutstyr turbinaksel, spindel, speilplate, trykkdannende stort blad, etc.

6. Kjernekraftproduksjonsutstyr reaktortrykkskall, fordamperskall, regulatorskall. Turbin- og generatorrotorer

7. Stor sylinder, hode og rørplate i petroleums- og kjemisk utstyr, petroleumshydrogeneringsreaktor og ammoniakksyntesetårn.

8. Stor veivaksel, mellomaksel, rorstang, etc., i skipsbyggingsindustrien.

9. Militære produkter produserer store pistolløp med luftturbinskive. Høytrykkssylinder, etc.

10. Nøkkelkomponenter i storskala vitenskapelig forskningsutstyr.