Smiingbetyr et arbeidsstykke eller emne fremstilt ved å smi og deformere et metallemne. Smiing kan endre de mekaniske egenskapene til metallblokker ved å legge press på dem for å produsere plastisk deformasjon. Løsheten i metallet kan elimineres ved smiing. Hull, slik at de mekaniske egenskapene til smiing kan forbedres. Smiing har følgende bruksområder:
â Generell industrismiing refererer til produksjon av verktøymaskiner, landbruksmaskiner, produksjon av landbruksverktøy og lagerindustri og annen sivil industri.
â¡ Smiing for hydraulisk generator, som spindel og mellomaksel, etc.
⢠Smiing for termiske kraftstasjoner, som rotorer, løpehjul, beskyttelsesringspindler, etc.
(4) Metallurgisk maskineri, for eksempel kalde valser, varme valser og fiskebeindrev, etc.
⤠Smiing for trykkbeholdere, som sylinder, tankringflens og tetningshode.
⥠Marinesmiing, som veivaksel, hekkaksel, roraksel, skyveaksel og mellomaksel, etc.
⦠Smi- og pressemaskineri og utstyr, som hammerhode, hammerstang, hydraulisk pressesøyle, sylinderblokk, hjulakselpressmaskinsøyle og sylinderblokk, etc.
⧠Modulsmiing, hovedsakelig varmsmiing hammersmiing.
⨠Smiing for bilindustrien, som venstre og høyre styreknoker, frontbjelker, koplinger osv. I følge statistikk utgjør smiding 80 % av massen til biler.
â© I følge statistikk utgjør smid for lokomotiver, som aksler, hjul, bladfjærer og veivaksler, 60 % av massen.
Statistikk viser at smid for militære formål, som pistolløp, dørkropper, boltstøtter og trekkringer, utgjør 65 prosent av den totale massen av stridsvogner.
Enten det er sprekker, inneslutninger, løse og andre defekter i smiingen, kan den makroskopiske organiseringen på smiingsdelen kontrolleres med det blotte øye eller med 10 ~ 30 ganger forstørrelsesglass. Den vanligste metoden i produksjonen er syreetsetest, det vil si i smiingene som må inspiseres deler av prøven kuttet, med syreetsing kan tydelig vise defektene i den makroskopiske organisasjonen på seksjonen, for eksempel smiing strømlinjeforme distribusjon, sprekker og inneslutninger.