Beskrivelse av investeringsstøping

Investeringsstøping kalles også "tapt voksavstøpning", vanligvis i voksmodellene overflatebelagt med flere lag med ildfast materiale, vente på etter at den er herdet og tørr, voksmodellene av sikring til type, laget av skall, igjen etter steking, deretter støping, en metode for støping, på grunn av størrelsen på støpene med høy presisjon og overflatefinish, så det kalles også "revestment presisjonsstøping"

Legeringstypene som kan produseres ved investeringsstøping er karbonstål, legert stål, varmebestandig legering, rustfritt stål, presisjonslegering, permanentmagnetlegering, lagerlegering, kobberlegering, aluminiumslegering, titanlegering og duktilt jern, etc.

Formen på investeringsstøpegods er generelt kompleks. Minste diameter på hullet som kan støpes i støpen er inntil 0,5 mm, og minste veggtykkelse på støpegodset er 0,3 mm. Ved produksjon av noen originale deler fra en kombinasjon av deler, ved å endre strukturen til delene, design til en hel del og direkte fra investeringsstøping, for å spare behandlingstid og forbruk av metallmateriale, gjøre delestrukturen mer rimelig .


Vekten av investeringsstøpegods er for det meste titalls null (dvs. dusinvis av gram til flere kilo). Det er vanskeligere å produsere tunge støpegods med investeringsstøpemetode, men vekten av store investeringsstøpegods har nådd rundt 800 kyr.

Prosessen med investeringsstøping er komplisert, vanskelig å kontrollere, og materialene som brukes og forbrukes er dyre. Derfor er den egnet for produksjon av små deler med kompleks form, høye presisjonskrav eller vanskelig å utføre annen prosessering, for eksempel turbinmotorblader.

Produksjon av investeringsform

Den første prosessen med investeringsstøpeproduksjon er produksjon av investeringsstøpeformer. Investeringsform brukes til å danne modellen av hulrommet i det ildfaste skallet. Derfor, for å oppnå støpingen med høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish, bør selve investeringsformen ha høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish. I tillegg bør ytelsen til selve investeringsformen være så enkel som mulig for å lage det påfølgende skallet og andre prosedyrer. For å oppnå investeringsformen av høy kvalitet, i tillegg til god pressing (pressing av investeringsstøpeform), er det nødvendig å velge passende formmateriale (dysemateriale) og rimelig formfremstillingsprosess.