Hva er metodene for overflaterengjøring av formsmiing?

For å forbedre overflatekvaliteten til smiing og forbedre de påfølgende skjæreforholdene til smiing, bør oksidhuden som dannes i prosessen med smiing fjernes. Overflaterengjøring er også nødvendig for å kontrollere overflatekvaliteten på smid. I tillegg krever kald finpressing og presisjonssmiing også et emne av god overflatekvalitet. Metodene for å rengjøre den varme blanke oksidhuden før formsmiing er som følger: rengjør den med ståltrådbørste, skrape, skrapehjul og annet verktøy, eller rengjør den med høytrykksvann. I hammerdysesmiingen kan emnetrinnet også fjerne en del av oksidhuden til den varme emnet.

For oksidhuden påsmiingetter smiing eller varmebehandling er følgende rengjøringsmetoder mye brukt i produksjonen:

1, rullerengjøring

Trommelrengjøring er smiingen (eller blandet med en viss andel av slipemiddel og fyllstoff) installert i den roterende trommelen, ved gjensidig påvirkning og sliping, rensing av smioverflatens oksidhud og grader. Denne rengjøringsmetoden er enkel, lett å bruke, men støyende, egnet for små og mellomstore smidninger som tåler en viss påvirkning og ikke lett å deformere.

Trommelrengjøring er delt inn i to typer ikke-slipende og slipende rengjøring, førstnevnte tilsetter ikke slipemiddel, men kan legges til diameteren på 10 ~ 30 mm stålkule eller trekantjern, hovedsakelig ved kollisjon med hverandre for å fjerne oksidhuden; Sistnevnte for å legge til kvarts stein, avfall slipeskiven fragmenter og andre slipemidler og brus, såpevann og andre fyllstoffer, hovedsakelig ved sliping for å rydde opp.

2, sandblåsing (skudd) rengjøring

Sandblåsing eller kuleblåsing drives av trykkluft, kvartssand eller stålhagl, gjennom dysesprayen til smiingen, for å slå av oksidhuden. Denne metoden er anvendelig for smiing av alle strukturelle former og vekter.

3, skuddsprengning

Sprengning og rengjøring avhenger av sentrifugalkraften til høyhastighets roterende impeller, stålhaglene kastes til smiingen for å fjerne oksidhuden. Sprengningsproduktiviteten er høy, 1~3 ganger høyere enn sandblåsingsrengjøring, rengjøringskvaliteten er også god, men støyen er stor. I tillegg gjøres det avtrykk på overflaten av smidingene. Kuleblåsing og kuleblåsing, mens du skyter ned oksidhuden, gjør at overflatelaget på smidingene produserer arbeidsherding, men overflatesprekker og andre defekter kan dekkes, Min, for noen viktige smidninger bør magnetisk inspeksjon eller fluorescensinspeksjon brukes for å teste overflatedefektene til smidingene.

4. Syrengjøring

Beisrengjøring er å sette smid i beisingstank, ved syre- og jernkjemisk reaksjon for å oppnå formålet med rengjøring. Overflatekvaliteten på beisingsrengjøring er høy, og overflatedefektene på smidingene etter rengjøring (som sprekker, foldelinjer etc.) er synlige og enkle å kontrollere. Det er vanskelig å rydde opp deler av smiing, som dype hull, spor og andre åpenbare effekter, og smiing vil ikke gi deformasjon. Derfor er beising mye brukt i komplekse strukturer, tynn tynn tynn og lett å deformere og viktig smiing karbonstål og lavlegert stål smiing beising løsning er karbonsyre eller saltsyre. Høylegerte stål og ikke-jernholdige legeringer bruker blandede løsninger av forskjellige syrer, og noen ganger er det nødvendig med beising av alkalisyreforbindelser.