Hva er egenskapene til strukturen til ferritisk rustfritt stålsmiing?

Ferritisk rustfritt stålsmiing inneholder 16% ~ 30% krom og sporkarbon, og matrisestrukturen er ferritisk. For eksempel Cr17 og Cr25Ti.


Det første punktet er at mikrostrukturen til denne typen stål er en enkelt ferritt ved enten høy temperatur eller romtemperatur og ikke gjennomgår strukturell transformasjon, det vil si at det er umulig å bruke varmebehandling for å foredle kornet og forbedre de mekaniske egenskapene til denne typen stål.

Andre punkt: rekrystalliseringstemperaturen til ferritisk stål er lavere og raskere enn austenittisk stål, og kornet er lett å grovere. Ved ca. 600â da kornet begynte å vokse, jo høyere temperatur, desto voldsommere blir kornveksten, fremmer stålets plastisitet og seighet å redusere, korrosjonsmotstanden reduseres også.

Tredje punkt: ferritt rustfritt stål smiing under normale omstendigheter er korrosjonsmotstanden bedre, men prosessytelsen er dårlig, og bør ikke være i kald deformasjon.

Smiingsprosessegenskapene til ferritisk rustfritt stål er som følger.

1. For å forhindre grove korn, bør oppvarmingstemperaturen til denne typen stål ikke være for høy og holdetiden bør ikke være lang. Vanligvis er den opprinnelige smitemperaturen 1040~1120â. For å forkorte oppholdstiden til emnet ved høy temperatur, bør det langsomt varmes opp til 760 ° C og deretter raskt varmes opp til den opprinnelige smitemperaturen.

2, smiing ferritt rustfritt stål smiing korngrense sprø fase mer enn en viss mengde, vil redusere korrosjon ytelse, krype ytelse og slagfasthet. Derfor velges vanligvis 1150~1180â. Barren er mindre følsom for overoppheting enn emnet, så oppvarmingstemperaturen kan være litt høyere og oppvarmingstiden kan være litt lengre for å lette infiltrasjonen av karbid i kornet. Den endelige varmen bør varmes opp til en lavere temperatur for å unngå kornvekst.

3. Dårlig varmeledningsevne i lavtemperaturområdet krever langsom oppvarming, og det bør raskt varmes opp når det når høytemperaturområdet.

4. Den endelige smitemperaturen bør ikke være for lav. Når deformasjonsmotstanden er for lav, øker deformasjonsmotstanden raskt. Samtidig blir α-fasen ofte utfelt mellom 700 og 900â på grunn av langsom avkjøling. Derfor er den endelige smitemperaturen vanligvis 850~900â.