Grunnleggende kunnskap om varmebehandling i smianlegg

Den grunnleggende kunnskapen om varmebehandlingsprosessen avsmiingfabrikken er at metallsmiene varmes opp til en passende temperatur i et bestemt medium, og etter å ha blitt holdt ved denne temperaturen i en viss tid, brukes en prosess med kjøling ved forskjellige hastigheter. Hensikten med varmebehandlingsprosessen til smifabrikken er å endre den indre strukturen til smiing for å forbedre egenskapene til stål. Gjennom riktig varmebehandling kan de mekaniske egenskapene til smiing forbedres betydelig og levetiden til smid kan forlenges. Riktig varmebehandlingsprosess kan eliminere alle slags defekter forårsaket av smiingsprosessen, foredle korn, eliminere segregering, redusere indre stress, gjøre strukturen og ytelsen til smiing mer enhetlig metallvarmebehandling er en av de viktige prosessene i produksjon av smianlegg.

Varmebehandlingen av smidde fabrikker endrer generelt ikke formen og den generelle kjemiske sammensetningen til smiing, men ved å endre den indre mikrostrukturen til smiing, eller endre den kjemiske sammensetningen av overflaten av smiing, forbedre ytelsen til smiing. Det er preget av forbedret indre kvalitet av smiing, som vanligvis ikke er synlig for det blotte øye. For å få smidingene til å ha de nødvendige mekaniske egenskaper, fysiske egenskaper og kjemiske egenskaper, i tillegg til rimelig materialvalg og ulike formingsprosesser, er varmebehandlingsprosesser ofte avgjørende. Metall er mye brukt i mekanisk industri. Mikrostrukturen til jern og stål er kompleks og kan kontrolleres ved varmebehandling.

Gjennom bruk av varmebehandling kan smifabrikken endre de mekaniske, fysiske og kjemiske egenskapene til smiing for å oppnå forskjellig ytelse. Varmebehandlingsprosessen kan ikke bare styrke smiingene, men også utnytte potensialet til materialytelse fullt ut, redusere vekten av strukturen, spare materialer og energi, og kan forbedre kvaliteten på mekaniske produkter, i stor grad forlenge levetiden til maskindeler, gjøre en topp flere eller enda mer enn et dusin.