Hva er blankingmetodene før smiing?

Smiingfør kutting flere metoder. Smiing før oppvarming og smiing, bør råvarer kuttes i en rimelig størrelse og lengde, kalt blanking. Vanligvis gratis smiing metoden brukes til å åpne billetten, og deretter råvarene (stål ingot, billet) to smiing kuttet, og i henhold til en viss størrelse av billetten vil bli separert for oppvarming. De vanlige blankingmetodene er skjæring, kaldfolding, saging, dreiing, slipehjulskjæring, skjæring og andre blankingmetoder har sine egne egenskaper, i henhold til materialets art, størrelse, batch og kravene til blankingkvalitet. Deres blanke kvalitet, materialutnyttelsesgrad prosesseringseffektivitet er forskjellig. Så i henhold til forholdene ovenfor for å velge smiprodukter egnet blanking metode.

Det er hovedsakelig saging av materialmetoden, skjæring av materialmetoden, skjæremetode for slipeskiver, elektrisk gnistskjæring, ødelagt hår (også kalt kaldfolding). Andre blankingmetoder inkluderer friksjonssaging, elektromekanisk saging, anodisk mekanisk skjæring, elektrisk gnistskjæring, presisjonsblankingmetoder, etc.

Saging kuttemetode

Råvarene bør tømmes før produksjon og bearbeiding. Saging kan kutte av emnet med stort tverrsnitt, selv om produktiviteten er lav, er tapet på sagmunningen stort, bare på grunn av kuttepresisjonen, er glatt snitt, spesielt i finsmiingsprosessen, en hovedblankingmetode. Vanlig brukte kuttesager er skive, båndsag og buesag.

Skjær blanking metode

Skjærblanking er preget av høy produksjonseffektivitet, enkel drift, brudd uten metallforbruk, enkle verktøy, lave muggkostnader. Men ansiktskvaliteten punch og kuttemetoden for blanking dårlig. Egnet for batch masseproduksjon, er mye brukt. Skjærprosessen er gjennom virkningen av de øvre og nedre bladene til emnet med et visst trykk (F), bøying og strekkdeformasjon i emneproduksjonen, når spenningen overstiger skjærstyrken til smiråstoffbruddet.

Slipeskivemetode

Egnet for skjæring av små seksjonsstangmateriale, rørmateriale av spesielt seksjonsmateriale, samt annen materialskjæremetode som er vanskelig å kutte metall, for eksempel høytemperaturlegering GH33, GH37, etc.. Fordelene er enkelt utstyr, praktisk betjening, nøyaktig mating lengde, god sluttkvalitet, produktivitet er høyere enn sagbladet lite materiale og lavere enn skjær kald folding mating, last slipeskiven forbruk, og skjør, stor støy.

Gnistkutting

Dens arbeidsprinsipp er: DC-motor gjennom motstand R og kapasitans C, slik at emnet er koblet til det positive polsagbladet koblet til den negative polen, skjærer i elektrolytten, pulsstrømmens intensitet for produksjonen av elektrisk gnist er veldig stor , opptil hundrevis eller tusenvis av ampere; Pulseffekten når titusenvis av watt. Kontaktområdet ved skjærepunktet er lite, så strømtettheten kan være så høy som hundretusenvis av A/mm2. Derfor er den lokale temperaturen på emnet svært høy, ca. 10 000 °C, noe som fremmer metallsmelting for å oppnå formålet med blanking.

Knust hår (også kalt kaldfolding)

Det opprinnelige arbeidet er å bryte et lite gap, under trykket F, spenningskonsentrasjonen i gapet for å bryte emnet. Årsaken er at når den gjennomsnittlige spenningen i emnet når flytegrensen, har den lokale spenningen i spalten allerede overskredet styrkegrensen, så emnet har gått i stykker for sent til å forme deformasjonen.