Hvordan håndtere oksidhuden på overflaten av smiing etter smiing og varmebehandling?

Oksydskalaen som dannes i produksjonsprosessen av smiing må fjernes for å forbedre overflatekvaliteten til smiing, forbedre de påfølgende skjæreforholdene til smiing; For å kontrollere smiing må overflatekvalitet også utføre overflaterengjøring. I tillegg trenger kald finpressing og presisjonssmiing også emner med god overflatekvalitet. Før formsmiing er metoden for å rengjøre oksidskalaen til et varmt emne: bruk ståltrådbørste, skraper, skrapehjul og andre verktøy for å fjerne, eller bruk høytrykksvann for å rengjøre. Die smiing på hammeren vedtar billettarbeidstrinnet, kan også fjerne en del av det varme billetoksidet.
For oksidskalaen på smidingene etter formsmiing eller varmebehandling, er følgende rengjøringsmetoder mye brukt i produksjonen:
1, trommelrengjøring
Trommelrengjøring er smiing (eller tilsett en viss andel av slipemiddel og fyllmiddel) installert i den roterende trommelen, ved gjensidig støt og sliping, fjern oksidhuden og grader på overflaten av smiingen. Denne rengjøringsmetoden er enkel i utstyr, praktisk i bruk, men støyende, egnet for små og mellomstore smiinger som tåler en viss påvirkning og ikke lett å deformere. Rullerengjøring er delt inn i to typer ikke-slipende og slipende rengjøring, førstnevnte tilsetter ikke slipemiddel, men kan legges til diameteren på 10 ~ 30 mm stålkule eller trekantjern, hovedsakelig ved kollisjon for å fjerne oksidskalaen; Sistnevnte for å legge til kvarts stein, avfall slipeskiven fragmenter og andre slipemidler og brus, såpevann og andre tilsetningsstoffer, hovedsakelig ved sliping for rengjøring.
2, sandblåsing (skudd) rengjøring
Sandblåsing eller kuleblåsing drives av trykkluft, og kvartssand eller stålhagl sprøytes gjennom en dyse på smiingen for å slå av oksidhuden. Denne metoden er egnet for smiing av alle former og vekter.
3, skuddrengjøring
Sprengningsrengjøring skjer ved hjelp av sentrifugalkraften til løpehjulet ved høy hastighet, stålhaglene kastes på smiingen for å fjerne oksidhuden. Sprengningsproduktiviteten er 1 ~ 3 ganger høyere enn sandblåsingsrengjøring, rengjøringskvaliteten er også bedre, men støyen er stor. I tillegg vil det bli gjort avtrykk på smioverflaten. Kuleblending og kulesprengning, nedskyting av oksidet samtidig, smioverflatelaget produserer arbeidsherding, men overflatesprekker og andre defekter kan dekkes opp, min, for noen viktige smidninger bør være magnetisk inspeksjon eller fluorescerende inspeksjon og andre sider for å kontrollere overflatedefektene til smiingen.
4, beising rengjøring

Beisrengjøring er å sette smidene i beisingstanken, ved kjemisk reaksjon av syre og jern for å oppnå formålet med rengjøring. Overflatekvaliteten på beisingsrengjøring er høy, og overflatedefektene på smiing (som sprekker og folder osv.) etter rengjøring er tydelige og enkle å kontrollere. Smiing på vanskelig å rydde delen, som dype hull, spor og andre effekter lys og smiing vil ikke produsere deformasjon. Derfor er beising mye brukt i kompleks struktur, flat tynn slank og annen lett deformasjon og viktig smiing. Beiseløsningen av karbonstål og lavlegert stålsmiing er karbonsyre eller saltsyre. Blandede løsninger av ulike syrer brukes til høylegerte stål og ikke-jernholdige legeringer, og noen ganger kreves en kombinasjon av alkali og syrebeising.