Hva slags smiing kan deles inn i?

Smiing er klassifisert etter formingsmodus og deformasjonstemperatur. Smiing kan deles inn i smiing og stempling i to kategorier i henhold til formingsmodusen; I henhold til deformasjonstemperaturen kan smiing deles inn i varm smiing, kald smiing, varm smiing og isotermisk smiing.
Varmsmiing er smiing over omkrystalliseringstemperaturen til metall. Å øke temperaturen kan forbedre plastisiteten til metallet, bidrar til å forbedre den indre kvaliteten på smiingen, slik at det ikke er lett å sprekke. Høy temperatur kan også redusere metalldeformasjonsmotstanden, redusere den nødvendige tonnasjen av smimaskineri. Men den varme smiingsprosessen er mange, arbeidsstykkets presisjon er dårlig, overflaten er ikke glatt, smiingen er lett å produsere oksidasjon, avkarbonisering og brennende tap.

Kaldsmiing er lavere enn rekrystalliseringstemperaturen til metallsmiing, vanligvis referert til som kaldsmiing mer spesifikt ved romtemperatursmiing. Varmsmiing er høyere enn normal temperatur, men overskrider ikke rekrystalliseringstemperaturen til smiing.

Presisjonen til varm smiing er høy, overflaten er glatt og deformasjonsmotstanden er ikke stor. Kald smiing og pressing av arbeidsstykket ved romtemperatur, presisjonen i form og størrelse er høy, overflaten er glatt, prosesseringsprosessen er mindre, lett til automatisk produksjon. Mange kaldsmiende, kaldstemplingsdeler kan brukes direkte som deler eller produkter uten behov for maskinering. Men når kald smiing, på grunn av den lave plasten av metall, deformasjon er lett å sprekke, deformasjonsmotstand, behovet for store tonnasje av smimaskiner.

Isotermisk smiing er å holde emnetemperaturen konstant under hele smiingsprosessen. Isotermisk smiing er å utnytte den høye plastisiteten til noen metaller ved samme temperatur, eller å oppnå spesifikk mikrostruktur og egenskaper. Isotermisk smiing krever konstant temperatur på form og emne sammen, noe som krever høye kostnader og brukes kun til spesielle smiingsprosesser, for eksempel superplastisk forming.