Hvordan garantere varmebehandlingskvaliteten til smiing?

For å sikre varmebehandlingskvaliteten til smiing, er det svært viktig å velge passende prosessparametere når man lager prosessen. For tiden er formuleringen av varmebehandlingsprosessen i smiing i utgangspunktet basert på fabrikkens faktiske produksjonserfaring. Med utviklingen av vitenskap og teknologi er det mulig å bestemme prosessparametrene foreløpig gjennom beregning, og deretter forbedre dem gjennom produksjonspraksis under de gjeldende tekniske forholdene. Det er tidkrevende og kostbart å bestemme prosessparametrene ved hjelp av faktisk måling, og noen ganger er det umulig. Så utviklingen av smiing av varmebehandlingsprosessparametere beregningsteknologi er et veldig meningsfullt arbeid, land konkurrerer om å utføre dette arbeidet, og har gjort noen prestasjoner.
I beregningsarbeidet, først og fremst for å bestemme den faktiske beregningsmodellen, kan beregningsforholdene bare vurdere hovedfaktorene som påvirker prosessparameterne, ignorere noen sekundære faktorer, på den annen side, i den faktiske produksjonen av faktorer kan endres, så beregningsmetoden kan bare være omtrentlig. Likevel har beregningsresultatene stor betydning for å styre faktisk produksjon. Følgende er de relevante beregningene som skal introduseres. Beregning av oppvarming og kjøling ved konstant omgivelsesmediumtemperatur. Oppvarming beregning; Beregning av kjøling; Beregning av smiing endelig avkjølingstid.

Beregning av strukturfordeling av smid langs seksjon. Kjølekurvene til forskjellige deler av smiingen ble lagt over den kontinuerlige kjøleovergangskurven for å forstå kjølestrukturen til hver del.

Basert på kjølekurvene til forskjellige deler av smiing med en viss diameter i et bestemt medium, ble mikrostrukturfordelingen og dybden av bråkjølt lag av smidninger med en viss diameter i samme medium beregnet.

Det er veldig viktig å kontrollere kjølehastigheten til smiing ved herding. Hovedfaktoren å vurdere er gjenværende stress ved smiing etter herding. Verdien av kjølehastighet etter anløping påvirker direkte restspenningen. Det er funnet at det er en elastisk-plastisk overgangstemperatur mellom tempereringstemperaturen og kjøletemperaturen til smidingene. Denne temperaturen varierer med ulike ståltyper og anses generelt å være ca. 400-450â. Restspenning genereres hovedsakelig i kjøleprosessen over 400-450â, stål er i plastisk tilstand over 400â, for høy kjølehastighet vil gi stor termisk spenning, plastisk deformasjon, slik at restspenningsverdien øker.

Når temperaturen er under 400â, er stålet i elastisk tilstand, og kjølehastigheten har ingen signifikant effekt på restspenningen. Så over 400â til sakte nedkjøling, under 400â kan være kaldt raskere, om nødvendig kan være isotermisk mellom 400-450â i en periode, vil redusere den indre og ytre temperaturforskjellen i den elastoplastiske tilstanden til smiing, bidrar til å redusere restspenningen. For noen viktige smidninger bør verdien av restspenning være mindre enn 10 % av flytegrensen.

Langsom avkjøling over 400â vil produsere den andre typen temperamentsprøhet for enkelte stål. Generelt små og mellomstore varmebehandlinger, for å forhindre sprøhet ved herding, bør smiing etter herding avkjøles i olje eller vann. Denne metoden er imidlertid ikke egnet for store gjenstander. For store deler stoler du hovedsakelig på legering, reduksjon av innholdet av fosfor og andre skadelige elementer i stål- og vakuumkarbondeoksideringsmetoder for å redusere eller til og med eliminere temperamentsprøhet, og bruker sjelden metoden for rask avkjøling, for å unngå overdreven stress forårsaket av sprekker i arbeidsstykket.